"Линия по переработке ПЭТ бутылок Redoma"

Общие сведения

Наименование технологии
Линия по переработке ПЭТ бутылок Redoma

---

Назначение технологии
Использование отходов

Краткое описание технологии
Комплектная линия по переработке ПЭТФ (полиэтилентерефталат) бутылок. Линия предназначена для переработки использованных ПЭТФ бутылок из-под напитков в чистые хлопья ПЭТФ производительностью 450 — 650 кг/ч.

Линия состоит из следующих компонентов:

Компонент 1: Питатель пресс-пакетов
Компонент 2: Конвейер предварительной сортировки
Компонент 3: Система предварительного измельчения
Компонент 4: Флотационная ёмкость
Компонент 5: Система сепарации “тонкого” загрязнения
Компонент 6: Система отмывки и сушки
Компонент 7: Загрузочный конвейер
Компонент 8: Гранулятор
Компонент 9: Наполнительная станция с вторичным отсасывающим устройством

---

Производительность
Производительность* 450 — 650 кг/ч.
Температура воды для отмывки приблизительно 70 ° С.
Содержание влаги в конечном продукте менее 2%.

---

Сведения о разработчике технологии

Наименование организации
Retech Recycling Technology AB

---

Адрес организации
Retech Recycling Technology AB,Hantverkaregatan 4 S-232 34 ARLÖV Sweden

---

Телефон
+46 40-43 70 90

---

Факс
+46 40-43 75 23

---

E-mail: info@redoma.com

---

Сайт: http://www.redoma.com

---

Эксплуатация

Промышленная

---

Производство, технологический процесс
Компонент 1: Питатель пресс-пакетов обладает ёмкостью более 20 м³. Вмещает примерно 2 пресс-пакета материала. По мере продвижения материала в питателе, три вращающихся шнека разделяют спрессованные бутылки и подают их на выгрузочный конвейер, питающий конвейер предварительной сортировки (Компонент 2).

Компонент 2: Конвейер предварительной сортировки изготовлен из резиновой ленты шириной 760 мм, имеет длину приблизительно 4.5 м и высоту 750 мм. Приводится в движение электродвигателем-вариатором мощностью 0.37 кВт.

Компонент 3: Система предварительного измельчения уменьшает объём перерабатываемого материала для дальнейших операций. Состоит из наклонного конвейера, шреддера с воздуходувкой и первичной системой отсасывания с пылесборником. Бутылки измельчаются в частицы размером около 2.5 см, воздушный классификатор удаляет этикетки, затем материал подаётся во флотационную ёмкость (Компонент 4).

Компонент 4: Флотационная ёмкость предназначена для удаления полипропиленовых крышечек и прочих загрязнений плотностью ниже 1 г/см³ от ПЭТФ. При загрузке материала в ёмкость, плавучие частицы перемещаются в одну сторону с помощью крыльчатки. ПЭТФ погружается на дно и выгружается из ёмкости с другой стороны с помощью специального конвейера.

Компонент 5: Система сепарации “тонкого” загрязнения представляет собой виброэкран и предназначена для удаления посторонних частиц, образующихся при предварительном измельчении ПЭТФ бутылок. Посторонние частицы сепарируются от ПЭТФ, который подаётся на систему отмывки и сушки (Компонент 6).

Компонент 6: Система отмывки и сушки представляет собой многоступенчатую систему вращающихся барабанов. Первая ступень предназначена для отмывки, вторая — для промывки, третья — для удаления воды, а четвёртая и пятая — для сушки.

Моющее устройство снабжено соплами распылителя для удаления пищевых остатков и прочих загрязнений. По мере продвижения материала через барабан, загрязнения отмываются и уходят вместе с водой. Система водоснабжения представляет собой замкнутый цикл: использованная вода нагревается и очищается при помощи седементации и фильтрования.

Во втором барабане материал промывается свежей водой.

В третьем барабане из материала удаляется вода, поступающая в дальнейшем в водяной танк отмывки.

Четвёртый и пятый барабаны представляют собой ротационные сушилки. Воздух нагревается четырьмя нагревателями 30 кВт и циркулирует по системе. Температура воздуха контролируется и регулируется на главной контрольной панели. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое в системе управления.

Компонент 7: Загрузочный конвейер представляет собой 200 мм шнек, подающий материал в гранулятор. Низкоскоростной мотор-редуктор мощностью 0.55 кВт обеспечивает необходимый вращающий момент.

Компонент 8: Гранулятор перерабатывает материал в товарный продукт желаемого размера.

Компонент 9: Наполнительная станция с вторичным отсасывающим устройством и циклоном системы удаления пыли.


Предварительная подготовка материалов:

Не требуется.

Конструкционные особенности:

Электронное управление, блокировки, двойная изоляция стенок сушилки, система сбора использованной воды, замкнутая система горячего водоснабжения, два насоса высокого давления производительностью 230 л/мин, один мотор-редуктор 2.2 кВт для вращающихся барабанов, пять 111 см вращающихся барабанов для отмывки, удаления воды и сушки, два заменяемых элемента 9 кВт подогрева воды, кнопка аварийной остановки.
Возможна установка на выходе линии дополнительного оборудования по переработке хлопьев в ПЭТФ гранулят (методом “дроп-технологии” на специально спроектированном роторно-конвейерном пеллетайзере).

---

Перерабатываемые отходы по ФККО

570000 Отходы полимерных материалов и резины