Общие сведения Потребляемые ресурсы Входные потоки Выходные потоки Сведения о разработчике технологии Применение технологии Эксплуатация Перерабатываемые отходы по ФККО
Показать всю информацию |
Общие сведения
Наименование технологии
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЦЕМЕНТОВ
Назначение технологии
Использование отходов
Краткое описание технологии
В цементном заводе блочно-модульного типа приготовление клинкера реализовано по «сухому способу», который состоит из следующих операций:
- сушка исходных компонентов (шлак, известняк, корректирующие добавки, инертный наполнитель);
- тонкий помол компонентов;
-дозирование и гомогенизация компонентов;
- обжиг (спекание) сырьевой смеси;
- измельчение клинкера, гипса и инертного наполнителя;
- дозирование клинкера, гипса, инертного наполнителя и гомогенизация цемента.
«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цементными заводами, «мокрым способом» получения клинкера:
- существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;
- экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;
- существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты
Производительность
Производительность блочно-модульного комплекса изготовления высококачественных цементов может составлять 9000, 80 000 и 330 000 тыс т/год
Потребляемые ресурсы
Наименование
Вода, на 1 т цемента
Природный газ на 1 т/цемента
Электроэнергия на 1т цемента
Установленная мощность
Характеристика
Техническая вода
Количество
9000 80000 330000
1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0
80-90 80-90 80-90
92-96 92-96 92-96
300-350 1200-1400 2100-2400
Единица измерения
М3/ч М3 кВт-час кВт
Входные потоки
Наименование
Известняк
Глина
Корректирующая добавка
Гипсовый камень, фосфогипс
Состав
В качестве известкового компонента возможно применение высококальцивых металлургических шлаков, отходов и отсевов производства щебня, пуццоланов природных и искусственных
В качестве алюмосиликатного компонента возможно применение граншлаков, вскрышных и горелых пород, пуццоланов природных и искусственных
В качестве корректирующей добавки применяют отходы газоочистки, отсевы железной руды, отходы производства глинозема, зола-уноса
материалы, содержащие сульфат кальция, являющиеся отходами промышленных производств.
Количество
70-75
20-23
2-3
3-5
Единица измерения
%
Выходные потоки
Наименование
Цемент
Количество дымовых газов
Количество пыли
Состав
Цемент марки 400-500
Состав газов может меняться в зависимости от состава сырья и топлива
Пыль цементного производства – силикаты кальция различного состава
Количество
1 10 40
1000-1200 7000-9000 13000-15000
0,05 0,35-0,5 6,5-7,5
Единица измерения
т/ч М3/ч кг/ч
Сведения о разработчике технологии
Наименование организацииООО «Научно производственное предприятие «Цемент-новые технологии»
Субъект РФ: Вологодская область
Адрес организации400005, Россия. Г.Волгоград, пр.Ленина, д.102, оф.317.
Телефон49-30-85 ; 49-30-86
Факс49-30-85 ; 49-30-86
E-mail: cement-nt@yandex.ru
Сайт: http://www.cement-hightech.com
Применение технологии
Наименование организацииООО «Вятка -Цемент»
Субъект РФ: Кировская область
Адрес организации611370, Кировская область, Советский район, с.Колянур, ИНН 4345205172
Телефон(83375) 6-72-82
Факс(83375) 6-71-67
E-mail: vtkcement@mail.ru
Эксплуатация
Опытно-промышленная
Производство, технологический процесс
Исходные компоненты естественной влажности (известняк, глина, инертный наполнитель), хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика совместно через вибро-лотки, посредством шнеков подаются на измельчение. Совместным помолом мы достигаем лучшей гомогенизации компонентов перед подачей их на грануляцию.
Измельченные до фракции 150-200 мкм компоненты (далее шихта), выгружаются после очередного цикла помола. Подаются в гранулятор (поз.14) совместно с водой (4% - 7% от массы сырьевой смеси). Смесь исходных компонентов гомогенизируется и превращается в однородные гранулы размером 2 мм, влажностью 4,5-7,5% в целях получения стабильного процесса спекания в печи-реакторе псевдоожиженного слоя.
Из смесителя-гранулятора гранулы питателем подаются в противоточный сушильный барабан для закрепления формы и подогрева перед подачей на спекание. Из противоточного сушильного барабана гранулы размером 2 мм шнековым конвейером через элеватор подаются в накопительный бункер. Посредством шнекового конвейера загружаются в печь на спекание. Готовый клинкер из печи подается на элеватор, далее в бункер-накопитель.
Регулирование температуры слоя производится за счет изменения расхода топлива и воздуха, подаваемого на горение, и осуществляется автоматически соответствующей системой АСУ ТП печи.
Блок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-50мкм), измельчения и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.
Из буккера-накопителя клинкер подается на измельчение в измельчительный комплекс ЛИ 160.2 на базе центробежной мельницы МЦ-1,6, далее посредством шнекового конвейера и элеватора в отсеки бункера-накопителя компонентов.
Инертные добавки поступают в лоток-питатель. Далее по шнековому конвейеру, поднимаются по элеватору для последующей загрузки в прямоточный сушильный барабан. Высушенные инертные добавки подаются в накопительный бункер измельчительного комплекса на базе центробежной мельницы МЦ-1,6. Измельченная добавка упорядочено проходит шнековый конвейер, поднимается в элеватор, и накапливается в бункере добавок.
Отдозированные питателями компоненты цемента из бункера добавки и бункера клинкера, подаются в смеситель шнековый для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента. Готовый продукт (цемент) из бункера – накопителя может быть подан в большеобъемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.
Комплекс является экологически безопасной установкой, поскольку выбросы в атмосферу частиц пыли ограничиваются двухступенчатой системой воздухоочистки: грубая очистка производится в циклонах, более тонкая – в рукавных фильтрах. При увеличении требований к минимизации выбросов система воздухоочистки может быть усилена дополнительными фильтрами.
Производительность комплекса может быть увеличена по потребностям заказчика, и наращиваться очередями.
Перерабатываемые отходы по ФККО
310000 Отходы минерального происхождения (исключая отходы металлов)
340000 Отходы горнодобывающей промышленности
350000 Отходы металлов и сплавов
540000 Отходы продуктов переработки нефти, угля и сланцев
|
.gif)
