Производство бугорчатых прокладок

Технология производства бугорчатых прокладок заключается в роспуске макулатуры в воде (концентрация - до 4%), разбавлении массы водой до концентрации 1% -2%, формовании прокладок на вакуум формующем устройстве и сушке прокладок. Операции загрузки макулатуры и удаления сырых изделий выполняют вручную. На аналогичных установках сырые изделия помещают на поддоны или полки этажерки, которые затем подают в сушильную камеру. Для формования бугорчатых прокладок предполагается использовать установку УПБП-934.00.000.
Характеристики установки:
Установленная мощность, кВт 15
Производительность , шт/час 360
Число рабочих, чел./смену 3
Стоимость установки, тыс.руб 950
Стоимость конкурентной продукции, руб/шт 0,43
В комплект установки не входит сушильная камера. По экспертной оценке затраты на изготовление поддонов, этажерок и сушильной камеры составят не менее 300 тыс.руб. Затраты на транспортировку и монтаж оборудования оцениваются в размере 10% от стоимости оборудования. Таким образом капитальные затраты на организацию производства бугорчатых прокладок в готовом помещении составят 1345 тыс. рублей. Для сушки продукции потребуется дополнительная мощность около 10 кВт.
Общая занимаемая производственная площадь составит около 200 м2, включая склад сырья, сушку, само производство и склад готовой продукции.
При объеме производства 1,5 - 1,6 млн. штук в год потребуется трехсменная работа установки, для чего необходимо 9 рабочих и один руководитель. Производительность установки при трехсменной работе оценивается в 1,8 млн.штук в год.
Анализ полученных результатов показывает, что основными статьями затрат являются ФОТ, амортизационные отчисления и затраты на сырье. Несмотря на относительно низкую себестоимость изделия (0,36руб/шт) для того, чтобы капзатраты окупились в течение 2 лет необходимо продавать изделия по 1,1 руб/шт (вариант 1), что неприемлемо, т.к. стоимость конкурентной продукции, по-видимому, не превысит 0,5 руб/шт. При этой цене срок окупаемости капзатрат составит около 29 лет (вариант 2), что также неприемлемо. Даже если удастся добиться отмены налога на прибыль и НДС для данного производства, то срок окупаемости составит около 7 лет. В случае, если сырье будет бесплатным, а также удастся добиться льгот по оплате амортизационных отчислений, то срок окупаемости (при существующих налогах) составит также 7 лет (вариант 3). И только в этом же случае если дополнительно добиться освобождения от основных налогов (НДС и на прибыль), то тогда срок окупаемости составит около 3 лет.
Таким образом, недостатком данного производства является высокая стоимость оборудования при низкой цене на готовую продукцию. (Платежи за потребление воды и за сточные воды не оказывают существенного влияния на себестоимость продукции).
Производство бугорчатых прокладок можно рекомендовать как санитарное производство при птицефабрике (или группы птицефабрик) для переработки собственного брака прокладок, картонной тары и макулатуры. Рекомендуется оценить возможность изготовления на установке другой, возможно более дефицитной и дорогой для региона, продукции, например стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.

Предприятия, работающие по данной технологии:

ООО "Торговый дом "АрсПак"

ООО"Экспериментальный завод металлообработки"

ООО "Окуловская бумажная фабрика"

«Продхолдинг»

АО «Павлодарский картонно - рубероидный завод»

ТУЙМАЗИНСКАЯ БУМАЖНАЯ ФАБРИКА, ООО

ЗАО "Воронеж ПАК"