"Разделяй и обогащайся."

У нас теперь, как на Западе, на улицах появились современные мусорные ящики, разделенные на несколько отделений. На одном написано, что туда надо стеклянные бутылки и банки сбрасывать, на другом — пластиковые, на третьем — металлические.

Дисциплинированные немцы, например, соблюдая "орднунг", так и поступают. Что же касается нас... Проблема с сортировкой отходов в промышленных масштабах до сего дня стоит весьма остро, затраты на это огромны, а ничего не поделаешь, перерабатывать ведь их надо, иначе свалки нас задушат. Да и доходы утилизация вторсырья может принести колоссальные. Впрочем, в той же Германии, как и во всем мире, проблема сортировки утиля, в первую очередь пластмасс, весьма серьезна. Дело в том, что физико-химические свойства разных пластиков настолько различны, что их нельзя сплавлять вместе: разные температуры плавления, составы, даже цвет. Надо тщательно разделять. А как, ведь зачастую внешне их не отличишь друг от друга, а состав — ничего общего. Обычно пытаются это сделать вручную, что далеко не всегда удается.

Московская фирма ООО "ТПК "ТРИГЛА" — одна из крупнейших в России компаний по производству оборудования для вторичной переработки пластмассовых отходов и выпуску вторичных полимеров. Кому, как не ее специалистам, приходится ломать голову, как отделить одни пластики от других, дабы получить затем из них качественную продукцию. На Московской международной выставке "Интерпластика-2007", проходившей в павильонах ЗАО "Экспоцентр", они продемонстрировали новую автоматизированную систему, разработанную под руководством к.ф.-м.н. М.Маслова, способную разделять различные пластмассы не только по составу, но и по цвету. На конвейер высыпаете кучей всевозможные полимерные пакеты, бутылки, контейнеры (спрессованные и неспрессованные), пластмассовые трубы, мебель, корпуса различные, отходы полимерной промышленности, измельченные и кусками, и прочее, и прочее. Материалы могут быть грязными, с наклейками, бесцветными или окрашенными в любые цвета — не важно. Конвейер провозит все это под компьютеризованной установкой для распознавания, состоящей из широкополосного источника света и видимого, и инфракрасного спектрометров.



Отразившись от каждого объекта, свет попадает в спектрометры, и они, мгновенно обработав отраженный свет, определяют по его спектру состав и цвет пластмассы. Данные идут в компьютер, управляющий установленными вдоль конвейера эжекторами. Скажем, система решила, что это полиэтиленовая зеленая бутылка. Пройдя под распознавателем, она продолжает двигаться до "своего" эжектора, который включается, только когда предмет из нужной ему пластмассы окажется рядом (ноу-хау). Сильной струей воздуха эжектор сдувает бутылку в стоящий рядом контейнер. Если бутылка из того же ПЭ, но коричневая — летит в другой, предметы из ПВХ — в третий, из полипропилена — в четвертый, и т.д. До десяти видов и цветов полимеров. Все неидентифицированные и непластиковые объекты продолжают движение до конца конвейера, где попадают в коллектор для отходов и могут снова быть направлены для повторной идентификации и сортировки.

Установка абсолютно надежна, чтобы включить ее, достаточно нажать на одну кнопку. Производительность до 0,8 т/ч при работе с легкими бытовыми контейнерами и бутылками. А если предметы более плотные, то и выше. Размеры предметов от 40 до 400 мм, но можно наладить линию и для предметов больших или меньших размеров, а также настроить распознавательную систему на любые требуемые виды пластиков. Чистота отсортированного материала свыше 99% (в зависимости от загруженности линии). Ручной труд исключен, установка заменяет нескольких сортировщиков, работающих одновременно вручную, абсолютно безопасна и может быть легко включена в уже работающие линии по переработке пластмасс. Рассортированные таким образом отходы идут на переработку.

"ТРИГЛА" продемонстрировала на выставке измельчители и дробилки для разных видов пластмасс. Особый интерес представляет необычный агломератор для полимерных пленок: упаковочных и сельскохозяйственных, пакетов, технологических отходов (полиэтилен, полипропилен и пр.). Внутри его корпуса со скоростью 1500 об/мин вращаются острые роторные ножи, которые размалывают поступающую пленку. От трения размолотые частицы нагреваются и спекаются в агломерат (неправильной формы шарики размерами от 0,5 до 5 мм). Производительность до 120 кг/ч. Агломерат получается высокого качества, из него можно изготавливать отличные полимерные изделия бытового и промышленного назначения. Изюминкой является подшипниковый узел, на котором вращаются ножи. Он имеет водяное охлаждение, благодаря чему все устройство работает дольше и надежнее обычного. Кроме того, ножи могут вращаться реверсивно, поэтому срок их службы удваивается.

Несомненно, новые устройства для утилизации различных полимеров помогут очистить нашу землю от мусора благодаря тем доходам, которые можно извлечь из этих отходов. Надежда на деловых людей.