Способ получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих отходов.

Изобретение позволяет получать искусственное жидкое топливо из углеродсодержащих растительных отходов (древесной массы, растительных сельскохозяйственных отходов, например, подсолнечной лузги и др.) путем фототермолиза в установках, концентрирующих солнечное излучение.

Технические характеристики
Получение топлива сотоит из следующих этапов: Из растительной массы после очистки от механических примесей и загрязнений готовят шихту путем измельчения до размеров 1 мм, сушат при температуре 100-120°С до влажности 10% (на солнечном или электровоздухонагревателе), калибруют на ситах с диаметром отверстий 1 мм, заполняют автоклав древесной массой размером 1 мм, обработанной шламом углистого вещества, и включают нагрев (солнечный или электрический). Древесную шихту нагревают со скоростью 5 град/мин в течение 90 мин до температуры 450°С и давления 150 ат и при этих условиях выдерживают в течение 25÷30 мин. Запорные устройства автоклава открывают и парогазообразная смесь, превышающая 60% от массы исходного сырья, поступает в конденсатор, где пиролизные парогазообразные продукты охлаждают до температуры 50°С и атмосферного давления, отделяют влагу и сжижают. Одновременно закрывают запорные устройства автоклава и открывают запорные устройства конденсатора и пиролизные газообразные продукты поступают в реактор-фототермолизатор концентратора солнечного излучения (реактор в виде теплоизолированного сосуда, снабженного окном из кварцевого стекла для концентрированного солнечного излучения, и датчиками температуры и давления).

Газообразные продукты пиролиза подвергают светотермическому воздействию - фототермолизу (фотоактивации и фотодиссоциации) концентрированными солнечными лучами (8÷10-кратной концентрации при суммарной солнечной радиации 600÷800 Вт/м2) или искусственным излучением со спектром, близким к солнечному (например, металлогалогенных ламп), через окно реактора-фототермолизатора при температуре 200-240°С и атмосферном давлении, после чего запорные устройства реактора-фототермолизатора закрывают, открывают запорные устройства шламового реактора и после фототермолиза газообразные смеси поступают в шламовый реактор (реактор в виде сосуда, заполненного парафином на 1/3 его объема, в котором помещен катализатор Fe), где при температуре 240°С и атмосферном давлении химически активные фототермолизованные продукты, состоящие из газов CH4 , C2H4, СnНm, СО, Н2, СО2 и др., пропускают через слой парафина с катализатором Fe и получают жидкое топливо. Удельный выход топлива достигает 300±60 г/м2 зеркала парафина в течение 2 мин. Для повышения степени конверсии газ рециркулируют 6÷8 раз. Образующиеся в технологическом процессе жидко-твердые шламы отправляют обратно для обработки новой растительной массы. Процесс получения топлива повторяют непрерывными циклами. Запорные устройства в конце цикла получения топлива закрывают в автоклаве, конденсаторе, реакторе-фототермолизаторе и шламовом реакторе. Для работы в пасмурные дни и ночью автоклав снабжен электротеплонагревателем, солнечный воздухонагреватель - электровоздухонагревателем, реактор-фототермолизатор - устройством искусственного солнца (металлогалогенными лампами), шламовый реактор - электротеплонагревателем.

Дополнительная информация
Защищено патентом РФ № 2277119. Адрес патентообладателя: 109456, Москва, 1-й Вешняковский пр-д, 2, ГНУ ВИЭСХ, О.В. Голубевой

Изготовитель: Неизвестен.

Поставщик: Неизвестен.