Линия для переработки агропромышленных отходов или навоза.

Изобретение может быть использовано на агрокомплексах по откорму скота и птицы или перерабатывающих предприятиях, для получения из отходов органических или комплексных органоминеральных удобрений.

Технические характеристики
Предлагаемая линия работает следующим образом (см схему внизу). Влажные отходы отгружаются в емкость 1 поточной линии. Из емкости транспортером 2 отходы дозируются в смеситель 9, куда одновременно отгружается транспортером 8 пыль, уловленная циклоном 6. Полученная масса отгружается транспортером 10 в сушильную камеру 4, при этом отметим, что камера выполнена в форме неподвижной царги. Одновременно в камеру подают газ-теплоноситель, вырабатываемый топкой 3. Влажные отходы диспергируют в объеме сушильной камеры дезинтегратором 5 и, обдуваясь газом-теплоносителем, они обезвоживаются и обеззараживаются. Степень обезвоживания возрастает по мере продвижения отходов по длине сушильной камеры. На выходе из камеры установлена перегородка, задерживающая верхнюю часть перемещаемого слоя. Нижняя (по высоте) часть слоя материала свободно ссыпается в емкость для сбора готового продукта 11. В процессе диспергирования отходов в сушильной камере происходит также и дробление, разрушение, диспергирование крупных включений. Для удаления отработанного газа-теплоносителя поточная линия снабжена вентилятором 7, которой отсасывает отработанный газ-теплоноситель из сушильной камеры через циклон 6. При прохождении через циклон отработанный газ-теплоноситель очищается от пыли, выносимой из сушильной камеры. Уловленная пыль возвращается транспортером 8 в "голову" процесса - в смеситель 9.

В процессе испытаний линии была переработана 1 т влажных отходов (смеси куриного, свиного и коровьего помета с добавлением в нее подстилочного материала). В процессе испытаний изменяли длину сушильной камеры и соответственно изменяли число цепных звеньев. Опытным путем установлено, что при соотношении длины сушильной камеры к ее диаметру менее 5 происходит забивание щели под перегородкой (выгрузочного узла из сушильной камеры) и не происходит достаточного обеззараживания получаемого продукта. Установлено также, что при соотношении длины сушильной камеры к ее диаметру более 20 улучшения качества отгружаемого продукта практически не происходит, в то время как существенно возрастают энергозатраты.

Все образцы и экспериментальные партии готового продукта были однородными, их влажность в различных опытах составляла от 5 до 20%. Установка работала устойчиво.

Дополнительная информация
Защищено патентом РФ № 2118631.
Патентообладатель: ООО фирма "НОВиС-С".

Изготовитель: Неизвестен.

Поставщик: Неизвестен.