Описание основных технологических процессов

Линия спроектирована для утилизации металлокордных автопокрышек легкового и грузового транспорта с диаметром колес до 1200 мм. Все агрегаты линии имеют оборотное водяное охлаждение основных режущих инструментов и запитываются от автономной холодильной установки с диапазоном перепада температур 40–45°С (на входе) и 16°С (на выходе). Все машины измельчения резины подключаются к вакуумной системе пылеотведения. Технологическим циклом предполагается последовательное использование следующих процессов:

1. Удаление бортового кольца (только для грузовых автопокрышек)
На первом этапе грузовые автопокрышки размером до 1200 мм x 260 мм с помощью пресса режут на две части. Далее с помощью машины вытягивают металлический каркас бортового кольца. Затем половинки грузовых покрышек без бортового кольца и целые шины легковых машин укладываются на загрузочный конвейер измельчителя.

2. Чипсовое дробление и магнитная сепарация
Легковые покрышки и половины грузовых шин автоматически подаются ленточным конвейером в загрузочное окно шредера, где измельчаются до чипсов размером менее 20 мм. При этом происходит первичная магнитная сепарация металлокорда. Плавность процесса подачи и измельчения гарантируется автоматическим управлением перегрузкой по силе потребляемого тока. Полученные куски резины подаются шнековым конвейером для дальнейшего измельчения. Металлокорд, отделенный сепаратором металла на шредере отводится ленточным конвейером основной магнитный сепаратор для тщательного отделения обрывков металлокорда от остатков резины. Очищенный металлокорд удаляется ленточным конвейером и накапливается в бункере. Очищенная крошка конвейером подается в дробилку.

3. Первичное измельчение
Резиновая крошка размером менее 30 мм (полученная на предыдущем этапе) измельчается дробилками до частиц размером менее 8 мм. Наличие внутреннего магнитного сепаратора перед машиной позволяет дополнительно удалять частички металла и защищает ножи дробилки от повреждения.

4. Первичное удаление текстиля
Резиновая крошка размером менее 8 мм подается на виброгрохот для первичного удаления текстиля.

5. Окончательное измельчение
Резиновая крошка с грохота подается в измельчитель до размера частиц 1,2–2 мм и затем подается на калибровочное сито для отделения текстиля и далее – для финальной сепарации текстиля.

6. Окончательное удаление текстиля
Поданная с виброгрохота в машину резиновая крошка в обратным воздушным потоком очищается от остатков фибро-волокна, которое вакуумным аспиратором удаляется в специальный бункер. Полученная чистая крошка подается на калибровочные вибросита для фракционного отсева и далее упаковывается в тару (биг-беги по 1 000 кг) с конвейера.

Предприятия, работающие по данной технологии:

ЗАО «Северо-Западный Регенератный Завод»

ЗАО "Волжский регенератно-шиноремонтный завод"

ООО "ЧРЗ"

ООО «КСТ-Экология»

ЗАО «Черногорский Искож Регенерат»

ЗАО "КамЭкоТех"

ГУП "Промотходы"

NADEZDA group

ООО "АРТУР"

ООО «Уилан»

ООО «Сибпроммаш»

ЗАО «Завод переработки покрышек №1»