Линия биотермической переработки органических отходов в компост.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к комплексам для переработки органических отходов в продукт, пригодный для удобрения почвы и для корма животных.

Сущность изобретения: отходы из бункера и предварительно разрыхленные и измельченные в питателях-дозаторах торф и солома поступают в смеситель-измельчитель. Интенсивное измельчение, перемешивание с добавками биопрепарата, поступающего из емкости, сопровождается аэрированием и частично прогреванием теплым воздухом из воздухонагревателя. Полученная однородная смесь отходов поступает из смесителя-измельчителя посредством системы транспортеров на загрузку в одну из емкостей для компостирования, куда нагнетается теплый воздух через расположенный внизу ее воздушный канал . При достижении температуры 60-70°С поступление теплого воздуха в емкость прекращается. Идет процесс компостирования биопрепаратом, длящийся в течение 5-7 сут. Готовый продукт выгружается шнеками, расположенными в кожухах.

На фиг. 1 изображена линия для биотермической переработки органических отходов, общий вид

Линия работает следующим образом. Достаточно разбавленные водой отходы по трубе подаются в бункер-дозатор 1, откуда самотеком дозировано поступают по трубе 35 в смеситель-измельчитель 6, в который одновременно посредством транспортеров 36 и 38 из питателей-дозаторов дозированно подаются соответственно торф и солома, при этом насосом 5 по трубопроводам 32 и 33 подаются дозированно и добавки биопрепарата. В смесителе-измельчителе 6 отходы интенсивно измельчаются, перемешиваются с добавками биопрепарата, аэрируются и подогреваются теплым воздухом, поступающим из воздухонагревателя 23 по распределительному воздухопроводу 24 и ответвлению 26 под воздействием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой 8.

Подготовленная таким образом однородная смесь отходов выбрасывается швырялкой 8 через выгрузную горловину 9 в приемную часть 39 подъемного скребкового транспортера 40 и с выгрузного конца 41 поступает в приемную часть 42 скребкового распределительного транспортера 43, который в соответствии с определенным чередованием циклов перегружает ее через выгрузные отверстия 44 в один из скребковых транспортеров 45. Далее, посредством отверстий в этом транспортере, смесь отходов выгружается и через окна 46 поступает в емкость для компостирования 10. При заполнении емкости, примерно на треть, когда поступившая в емкость разрыхленная смесь отходов под собственным весом еще не уплотнилась, начинается нагнетание из воздухонагревателя 23 теплого воздуха по воздухопроводу 25 в воздушный канал 12, из которого через щели 15 в жалюзи 13 в загружаемую смесь отходов, продолжающееся и после полной загрузки до разогревания массы до 60-70оС. При достижении этой температуры, во избежание перегрева массы, нагнетание воздуха прекращается и начинается процесс компостирования и переработки загруженной смеси термофильной биофлорой, который сопровождается выделением тепла и подержанием указанной температуры.

В случае возможного замедления процесса переработки, о чем может свидетельствовать снижение температуры смеси, нагнетание теплого воздуха возобновляется. Посредством вентилирования массы отходов теплым воздухом обеспечивается ее разогрев и насыщение кислородом, что способствует созданию достаточно благоприятных условий для активной деятельности термофильной биофлоры, ускоряющей процесс переработки.

Выделяемая в процессе компостирования жижа содержит большое количество термофильных бактерий и используется в последующих циклах технологического процесса переработки органических отходов. Стекающая в желобы 16 и 17, жижа, пройдя через фильтры 29, поступет в лоток 30, откуда самотеком по трубопроводу 31 направляется в емкость для биопрепарата 4.

Готовый продукт выгружается из емкостей 10 шнековыми транспортерами 18 через окна 19 в шнековый транспортер 20, который перегружает его в приемную часть 47 выгрузного транспортера 48 и с него на площадку для оперативного накопления или в подвижной транспорт.

Управление работой линии может быть ручное и автоматическое, дистанционное с электропневматическим приводом.

Изготовитель неизвестен. Поставщик неизвестен.

Защищено патентом РФ № 2034429. Патентообладатель: Малое предприятие "Геракл"