Способ термической переработки бытовых отходов.

Сущность изобретения заключается в следующем: нагревают отходы до 350 - 1050°С и обрабатывают газифицирующим агентом до содержания органических веществ ниже 100 г на тонну. Полученную газовую смесь подвергают расщеплению при 950 - 1050°С в течение 1с. Полученные низкомолекулярные соединения и/или элементы разделяют в воде при 200 - 800°С на синтез-газ и низкомолекулярные соединения и/или элементы. Влажный синтез-газ обрабатывают в присутствии катализатора.


Способ согласно изобретению более точно поясняется далее с помощью блок-схемы (см. фиг.1). Требуемую смесь материалов с помощью транспоpтных шнеков 1 отбирают из трех хранилищ 2 для материалов или хранилища 3 для шлама и подают в конвертер 4. В конвертер 4 по трубопроводу 5 подают также смесь углекислого газа с приблизительно 10 об.% кислорода, а через регулировочный клапан 6 подводят необходимую горючую газовую смесь. Парогенератор 7 дополнительно подает в конвертер 4 пар. Возникающая в конвертере 4 газовая смесь освобождается в циклоне 8 от частиц, которые возвращаются затем в поток материалов. Освобожденную от частиц газовую смесь по трубопроводу 9 и впускному кольцу 10 подают в газоочиститель 11. Промытая газовая смесь проходит охладитель 12, который конденсирует водяной пар и осаждает его в бак 13 для питательной воды. Насос 14 подает небольшое количество питательной воды на разбрызгиватель 15 в газоочистителе для охлаждения и улучшения эффекта очистки. Основная часть питательной воды расходуется на охлаждение волнового реактора 16, благодаря чему она поступает в парогенератор 7, предварительно подогретой. Газовый компрессор 17 сжимает промытый синтез-газ до давления порядка 5-20 бар и подает его в волновой реактор 16. Здесь происходит экзотермическая реакция синтеза, производящая водяной пар, углекислый газ, газообразные углеводороды, содержащие, в частности, пропан или бутан. Первоначально газообразную смесь подают в перегонный резервуар 18 и при этом посредством охлаждения конденсируют воду и пропан или бутан; пропан или бутан собирают в баке 20. Воду подают в ячейки электролизера 19, а оттуда в бак 13 для питательной воды. Газообразные продукты по трубопроводу 21 вместе с электролизным водородом подают в парогенератор 7 и конвертер 4. Парогенератор 7 благодаря регулированию подачи газа и кислорода клапана 22 и 23 управляется так, что давление газа находится в требуемом интервале 8-10 бар и что на его выходе для отработавших газов имеется достаточное количество избыточного кислорода для поддержания температуры в конвертере 4.

Воду из перегонного резервуара 18 направляют через ячейки электролизера 19 в бак для питательной воды 13. Охлаждение охладителя 12, перегонного резервуара 18 и конвертера 4 производится через отдельный циркуляционный контур водяного охлаждения с входом охлаждающей воды (КЕ) и выходом охлаждающей воды (КА), который с помощью внешнего водо-водяного или водо-воздушного теплообменника передает тепло потребителю.

Полученный в конвертере 4 твердый продукт в зависимости от его качества подается транспортнными шнеками 25 на хранение в один из трех бункеров 26 до распределения. Полученный рассол хранится в баке 27 до дальнейшей переработки. Полученные в газоочистителе труднорастворимые шламы отделяют от рассола в баке 28 для шлама и возвращают после или без промежуточной переработки в хранилище 3 для шлама.

Изготовитель неизвестен. Поставщик неизвестен.

Защищено патентом РФ № 2014346. Имя патентообладателя: Томас Визенгрунд [DE].

Предприятия, работающие по данной технологии:

ФГУП «ММПП «САЛЮТ»