Технология грануляции отходов ПЭТ

Отходы ПЭТ могут использоваться в качестве добавок для улучшения механических или электромеханических свойств другого полимера. Для переработки ПЭТ-бутылок используют дробилки, мельницы, грануляторы. В ходе процесса под механическим и тепловым воздействием отходы переходят из твердого в смолоподобное состояние. На выходе из гранулятора расплав продавливают через калибровочные отверстия и нарезают на гранулы, которые затем охлаждаются. Одним из перспективных направлений в этой области является производство гранулята из отсортированного сырья с использованием различных добавок, повышающих его качество (стабилизаторов, красителей, модификаторов и пр.). Очистка отходов от загрязнений может быть осуществлена различными способами: путем обработки материалов в воде или водных растворах моющих средств, а также в неводных растворах, гравитационным разделением. Наиболее простым и экономичным является отмывка отходов ПЭТ в водных и неводных средах на аппаратах непрерывного или периодического действия. Для обработки отходов упаковки используются ножевые дробилки мокрого измельчения в комплекте со шнековыми промывателями. Отходы загружаются в измельчитель. Одновременно в измельчитель подается вода. В результате интенсивного ударного воздействия происходит отделение загрязнений с поверхности изделий и их перевод в моющую среду. Соотношение подаваемых отходов и воды составляет 1:10-1:15. Образующаяся пульпа направляется в промыватель. Вода для промывки подается в аппараты противотоком. В качестве моющей среды может быть использована горячая и холодная вода, горячие водные растворы моющих средств и т. п. Отмывка изношенных изделий может быть осуществлена в стиральных машинах периодического действия. Очистка отходов от загрязнений производиться в водном растворе моющего средства и тринатрийфосфата, соотношение которых составляет 1:2. Концентрация моющих средств в моющем растворе должна обеспечивать эффективную отмывку отходов от загрязнений и возможность биоочистки сточных вод. (Содержание моющего средства в воде не должно превышать 20 г/л.) Сильно загрязненные отходы предварительно обрабатываются отработанным стиральным раствором в течение 10-15 мин. Сушка измельченных отходов после их отмывки осуществляется в сушилках, работающих по принципу взвешенного слоя, ленточных, полочных и т. д. В связи с тем, что очистка и отмывка отходов позволяют значительно повысить свойства получаемых из них изделий, постоянно совершенствуются технологии этих процессов. Как правило, очистка материала производится в две-три ступени. После очистки материал измельчается, затем сушится до 0,5 % остаточной влажности. Отходы ПЭТ измельчают ножевыми роторными дробилками различной конструкции. Основное требование при измельчении - не допустить перегрева материала. Для этого применяют различные воздушные системы, которые играют роль воздушного охлаждения и служат для удаления измельченного материала из дробилки. Насыпная плотность ПЭТ-хлопьев размером 5-10 мм составляет 200-300 кг/м3.

Предприятия, работающие по данной технологии:

ООО "ПЛАСТСЕРВИС"

Компания «Унипласт»

ООО "ПЭТ"

ООО «ИТОС-ПЭТ»

ПЭТ технология, ООО

GEOPOLYMER

ООО "Дата-ИЖ П"

Группа компаний "РЕПЛАСТ"

Компания ТОО "ТУНХЭ-ПЭТ"

ИНТЕР-ПЭТ

ООО "Компания Алтын Нива"

ЗАО "РОСУТИЛЬСЫРЬЁ"