Омега: утилизирует быстро отходы, топливо, органику, грунт по закону, как надо
ОТРАСЛЕВОЙ РЕСУРС
О портале | О журнале | Свежий номер | Подписка | Электронная версия журнала | Отзывы | Реклама на портале | Реклама в журнале | English   
ПЕРСОНАЛЬНАЯ СТРАНИЦА
Зарегистрированных посетителей: 22185

ЖУРНАЛ ТБО (№12 2023)
Просмотр выпуска
Архив номеров | Подписка

НОВОСТИ


КОНТАКТЫ
Адрес редакции: 105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Редакция:
Телефон: +7 (499) 267-40-10
E-mail: red@solidwaste.ru

Отдел подписки:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10
+7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

Вопросы работы портала:
E-mail: support@solidwaste.ru

ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ

siz2024

Главная страница / Мнение эксперта

"Сравнительный анализ установок для термического обезвреживания и утилизации отходов"


Материал прочитан 1900 раз и оценен
4
Сравним две установки для утилизации отходов – ТДУ-2000 и HURIKAN 2000 R, рассмотрев их технические характеристики и возможности применения.
Е. А. Кузьминова, эксперт-эколог

Введение

При выборе оборудования для утилизации отходов рассматривают разных производителей, поставщиков и, конечно же, разные технологии. Если речь идет о технологиях, то приоритетным фактором является выгода, то есть эконмическая целесообразность утилизации отходов, сжигания мусора. Но она не существует сама по себе, а сопровождается условиями выполнения экологических требований.

Большую актуальность тема выбора оборудования приобретает в сфере утилизации производственных отходов II, III классов опасности. Необходимо отметить, что многие полигоны размещения опасных отходов закрываются, требования содержания ужесточаются, лицензии в некоторых случаях не продлеваются. Производства рассматривают альтернативные варианты уничтожения и обезвреживания отходов, чтобы не зависеть от тарифа утилизационных компаний и отказаться от их услуг из-за несправедливых условий. По сути, именно утилизационные компании диктуют условия своим клиентам, что в конечном счете приводит последних к поиску независимости и способов обеспечения гарантий и стабильности.

Вопросы обезвреживания отходов идут рука об руку с утилизацией. Однако здесь важно проверить проект государственной экологической экспертизы на инсинераторы. Если оборудование имеет заключение экспертизы на обезвреживание, то потребитель делает лицензию на обезвреживание, а если результаты обезвреживания – зола после инсинерации, тепловая энергия, электричество и т. д. – подтверждаются экспертизой на утилизацию, то и лицензия будет выдана на утилизацию и обезвреживание. А это уже совершенно другой уровень ‒ скажем так, зеленый курс.

Также необходимо внести ясность в вопросы по техническим особенностям оборудования. Мы рассматривали возможность обезвреживания, даже термической деструкции промышленных отходов, а именно грунтов, загрязненных нефтепродуктами.

При запросе данных по оборудованию у производителей мы получали общую производительность установки: например, для инсинератора ТДУ – от 200 кг/ч до 8 т/ч. При этом у производителя этой установки был перечень наших отходов и мы просили указать производительность именно на них. Ответ: в районе 2 т/час, может, больше, может, меньше. Но производительность необходима для расчетов суточного объема отходов. Хранение отходов не предусмотрено, их объем ограничен, будет меньше – установка будет в простое, больше – установка не будет справляться. Кода мы начали разбираться в понятии «производительность инсинератора», мы провели глубокий анализ на основе собранных данных и информации, предоставленной компанией «Эко-Спектрум», специалисты которой объяснили элементарную разницу между производительностью по грунтам и производительностью по загрязнителю. Мы были крайне удивлены тем, что «Эко-Спектрум» предложил совершенно иное решение и, более того, четко обосновал причины.

Предварительные требования

Итак, сравним установки ТДУ-2000 и инсинератор HURIKAN 2000 R.

В первую очередь мы рассмотрели разницу в весе оборудования, где на одну и ту же заявленную производительность разница в весе оказалась достаточной большой: установка ТДУ – не более 12 т, установка HURIKAN 2000 R – около 60 т. От чего это зависит? Здесь, конечно, имеют значение характеристики оборудования.

Согласно техническому заданию (ТЗ), масса комплекта установки ‒ не более 12 000 кг, это обуславливается тем, что доставка оборудования на объект размещения предполагает перемещение и транспортирование вертолетом, грузоподъемность которого ограничена.

Получается палка о двух концах ‒ с одной стороны, мы понимаем, что материальное исполнение должно вложиться в вес не более 12 т, с другой стороны, ‒ для качественного сжигания необходима установка, отвечающая всем требованиям промышленной и экологической безопасности, в том числе требованиям по показателям производительности по грунтам, загрязненным нефтепродуктами.

После проведения сравнения и технического анализа установок производителей ТДУ и HURIKAN мы сделали заключение о том, что данный параметр (вес комплекса 12 т) не может быть реализован в рамках опросного листа (ОЛ), так как повлечет за собой несоответствие другим параметрам, указанным в ТЗ, а именно:

  • срок службы: не менее 7 лет;
  • производительность: не менее 36 м3/сут;
  • температура термической обработки: 800‒1200 °С;
  • подтверждение гарантированных показателей.
  • Согласно ОЛ, вес установки не должен превышать 12 т, производительность должна быть не менее 36 м3/сут, должно происходить обезвреживание до несгораемого, в том числе зольного, остатка со снижением класса опасности (с III до IV, V классов опасности), должно быть соответствие показателей состава отходящего газа экологическим требованиям России.

    Технически возможно сделать составную установку для ее транспортировки частями не более 12 т каждая, однако в ТЗ, которое было ранее сформировано и выставлено на площадке тендерной закупки, указан общий вес 12 т и для его изменения нужны веские аргументы и обоснования, после чего тендер на закупку инсинератора для нефтешламов должен быть скорректирован.

    Все вышеуказанные технические требования напрямую влияют на выбор технического решения. Для выдержки отходов в камере сжигания до полного обезвреживания необходимо следующее:

  • определенная длина роторной печи и постоянные высокие температуры;
  • наличие футеровки и изоляционного слоя между металлом и бетоном для обеспечения поддержания высоких температур и защиты металлокаркаса от перегорания;
  • определенный объем камеры дожига, который будет задерживать образующийся газ для его обезвреживания;
  • система газоочистки для снижения ПДК и блок водоподготовки, возвращающий жидкости в систему, для исключения образования отходов после газоочистки.
  • Таким образом, выбор материального исполнения определен исходя из требований к эксплуатации конструкции, которая должна обеспечивать прочность установки, надежную и безопасную работу в диапазоне вышеуказанных заданных параметров.

    Прежде всего, материальное исполнение принимается в зависимости от агрессивности среды, соответственно, выбор варианта материального исполнения конструктивных элементов печи и теплообменных аппаратов, основных узлов и деталей, насосов и прочего оборудования производится в зависимости от теплотехнических, химических свойств материалов, а также химического состава отхода и перекачиваемой жидкости системы газоочистки. Также такие показатели, как температура, давление, и прочие должны обеспечить наиболее оптимальную продолжительность межремонтного и общего периодов эксплуатации. Важным фактором является условие соблюдения экологических норм российского законодательства.

    Итак, при условии соответствия параметрам «Масса комплекта установки ‒ не более 12 000 кг», «Материальное исполнение ‒ жаропрочная сталь», «Требуемая площадка под размещение установки ‒12 × 15 м» невозможно обеспечить исполнение других требований ТЗ, перечисленных выше.

    Кроме того, необходимо отметить, что некоторые производители предлагают какие-либо технические решения, не руководствуясь составом отходов, то есть указывают производительность установок для термического обезвреживания отходов наобум.

    ОЛ и ТЗ содержат перечень отходов и требования к производительности не в килограммах, а в кубометрах.

    Возникает вопрос, каким образом производитель ТДУ определяет производительность установки в килограммах по отходам, указанным в закупке в кубах? Каким образом происходит расчет производительности, если производитель ТДУ не знает о пропорциях и соотношении отходов в разовой загрузке? Как производитель ТДУ определяет, сколько должен находиться смешанный отход в камере, чтобы обеспечить снижения класса опасности с III до V? Какой объем газов будет образовываться (что необходимо знать для утверждения объема камеры дожига) и т. д.?




    Таблица 1. Результат расчета производительности


    Представители компании ООО «Эко-Спектрум» сделали свои разъяснения по этому поводу и рассказали, чем руководствуются они при выборе конструктивного и материального исполнения.

    Расчет производительности

    Данных о плотности отхода, его калорийности, элементном составе, пропорциональном соотношении и т. д. аукционная документация не содержит, соответственно, для подтверждения соответствия показателей производительности мы произвели расчеты, результаты которых легли в обоснование материального, конструктивного и технического исполнения.

    Расчет проводился для отхода с влажностью 50 %, зольностью 30 % и содержанием нефтепродуктов 20 %. Результат расчета производительности инсинератора HURIKAN 2000 R представлен в таблице 1.

    Производительность установки определяется образующимся объемом дымовых газов, временем его выдержки в камере дожига инсинератора и, соответственно, температурой, поддерживаемой в камере дожига.

    Заказчиком не была предоставлена плотность отхода, необходимая для расчета производительности установки, поэтому плотность взята ориентировочная – 1,1 т/м3, при которой производительность составит от 0,9 м3/ч до 1,57 м3/ч. Рекомендуется система сухой газоочистки в связи с превышением расчетного содержания диоксида серы и взвешенных веществ в дымовых газах для приведения значений выбросов к норме предельно допустимых выбросов согласно НДТ ИТС 9-2020.

    Заказчиком также не была предоставлена информация о пропорциональном и элементном составе отхода, поэтому расчет объема дымовых газов выполнялся с использованием справочников с целью определения элементного состава отхода и – исходя из технических и экологических требований – рабочей температуры. Соответственно, при термическом обезвреживании 1727 кг/ч отхода с влажностью 50 %, зольностью 30 % и содержанием нефтепродуктов 20 % объем образуемых дымовых газов составляет 8210 нм3/ч при нормальных условиях или 449 888 м3/ч при рабочей температуре 950 °С.

    Количество образуемых дымовых газов при рабочей температуре составит 12,5 м3/с. Из чего следует, что объем камеры дожига для дожигания дымовых газов в течение не менее 2 с составит 25 м3 в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета «О сжигании отходов». При таких условиях инсинератор HURIKAN 2000 R рассчитан на обезвреживание (дожиг) не более 10 000 Нм3/ч дымовых газов.

    При расчете объема камеры сжигания учитываются условия, обеспечивающие идеальное протекание процессов окисления (реакции при сжигании), которое возможно достичь только при объеме камеры, превышающей в 6‒10 раз объем находящихся в ней отходов, то есть диаметр и длина печи рассчитываются исходя из необходимого объема топки 15 м3 (рис. 1). Для сжигания отхода в объеме 1,5 м3 расчетный объем топки составляет 15 м3.




    Рис. 1. Камера


    При расчете учитываются рабочие температуры. Для обеспечения требований к рабочим температурам согласно ОЛ (800‒1200 °С) и требований к сроку службы (не менее 7 лет) должна применяться футеровка. ОЛ предусмотрена жаропрочная сталь, однако ввиду того, что максимальная эксплуатационная температура жаропрочной стали не более 850 °С , а при температуре от 400 до 600 °С при постоянной эксплуатации на высоких температурах при контакте с агрессивными средами металл быстро коррозирует, становится хрупким и ломким, что снижает эксплуатационный ресурс оборудования, а также из-за высокой теплопроводности металла, которая при учете изготовления камеры только из стали AISI 430 составит 1380 Вт/(м2 · °C), значительно повышаются теплопотери (рис. 2).




    Рис. 2. Металлический каркас ТДУ. Среднее значение теплопроводности для камеры сжигания из металлического корпуса из стали AISI 430 составит 1380 Вт/(м2 · °C)


    Таким образом, данное материальное исполнение не обеспечит эксплуатацию с необходимыми параметрами, узел инсинератора ‒ камера сжигания – будет перегорать, деформироваться и подлежать частой замене, то есть практически будет расходной частью оборудования, даже если будет выполнена по типу «труба в трубе».

    Теплостойкость инсинератора должна составлять до 1300 °С. Теплопередача для главной камеры инсинератора HURIKAN 2000 R составляет 2,9 Вт/(м2 · °C), теплопередача вторичной камеры – 2 Вт/(м2 · °C) (рис. 3).




    Рис. 3. «Труба в трубе» ТДУ. Среднее значение теплопередачи для камеры сжигания из стали AISI 430 с утеплителем «труба в трубе» составит от 10 до 30 Вт/(м2 · °С)


    На рисунках представлено сравнение параметров теплопроводимости корпуса печи из жаропрочной стали согласно ОЛ (рис. 2), для варианта по типу «труба в трубе» (рис. 3) и футерованного корпуса печи HURIKAN 2000 R (рис. 4).




    Рис. 4. Футерованный корпус HURIKAN. Среднее значение теплопередачи для главной камеры инсинератора HURIKAN 2000 R с футерованным корпусом составит 2,9 Вт/(м2 · °C)


    Состав футеровки камеры сжигания HURIKAN 2000 R:

  • изоляция внутренних стенок корпуса печи из плиты керамической: 40 мм; теплопроводность при средней температуре 800 °С, Вт/(м · К): не более 0,18; классификационная температура, °С – 1260;
  • монолитный бетон: толщина 95 мм; теплопроводность при средней температуре 500 °С, Вт/(м · К): не более 1,1; классификационная температура, °С: 1400;
  • анкерные крепления из нержавеющей стали (с компенсационными насадками): анкеры AISI 321 (12Х18Н10Т).
  • В качестве сравнения приведен расчет для камеры сжигания, футерованной огнеупорным шамотным кирпичом, где среднее значение теплопередачи составит от 5 до 10 Вт/(м2 · °С) (рис. 5).




    Рис. 5. Камера сжигания, футерованная огнеупорным шамотным кирпичом


    Таким образом, композитная футеровка инсинератора HURIKAN 2000 R:

  • наиболее эффективна в плане энергосбережения (как минимум в два раза снижаются теплопотери по сравнению с другими видами футеровок);
  • позволяет безопасно эксплуатировать установку без рисков получения оператором ожогов и травм;
  • имеет максимальный срок эксплуатации с минимальным обслуживанием;
  • устойчива к физическим нагрузкам и истиранию, химически стойкая.
  • Также применение лепесткового уплотнения на главной камере инсинератора (рис. 6) позволяет:

  • обеспечить максимальную герметичность;
  • исключить посторонний подсос воздуха;
  • исключить контакт оператора с дымовыми газами инсинератора при обеспечении требуемой подвижности камеры (минимальное трение и соответственно энергозатраты на привод).



  • Рис. 6. Лепестковое уплотнение на главной камере инсинератора


    На рис. 7 представлено сравнение характеристик веса установок.


    Рис. 7. Сравнение характеристик веса


    Согласно ОЛ:
  • вес установки: 12 т;
  • объем камеры дожига: 2,5 м3, длина печи: 7 м;
  • габарит указан с камерой дожига и узлами загрузки отходов и выгрузки золы.
  • Согласно техническому предложению HURIKAN 2000 R:

  • вес установки: 40 т (камеры составные для возможности перемещения;
  • воздушным транспортом (вертолетом), каждое грузовое место не более 12 т);
  • объем камеры дожига: 25 м3, длина печи: 14 м;
  • вес указан с камерой дожига и узлами загрузки отходов и выгрузки золы.
  • Основные технические характеристики требуемой установки представлены в таблице 2.

    Технологическая схема комплекса и схема цикла приведены на рис. 8 (можно скачать по ссылке) и рис. 9.


    Рис. 9. Принципиальная схема технологического цикла


    Значения низшей теплоты сгорания печного и дизельного топлива практически равны, из чего следует приблизительно одинаковый расход этих видов топлива в единицу времени.

    Остановимся подробнее на преимуществах инсинератора HURIKAN 2000 R, который и был выбран для комплекса.




    Таблица 2. Основные технические характеристики требуемой установки


    Комплекс HURIKAN 2000 R

    Устройство

    В состав комплекса HURIKAN 2000 R входят:

  • система подачи отхода. Служит для приема отхода, временного накопления, измельчения (при необходимости) и транспортировки. Проектируется по ТЗ индивидуально для каждого заказчика;
  • узел загрузки. Представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали. Футеровка узла представлена двумя слоями: первый (основной) – жаростойкий бетон, второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная. В узле загрузки расположены горелочные устройства (ГУ) для разогрева, поджига новых порций отхода, а также для поддержания заданных температур обезвреживания;
  • главная камера (камера сжигания) представляет собой сварную конструкцию цилиндрической формы, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры представлена двумя слоями: первый (основной) – жаростойкий; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная. Главная камера расположена на регулируемых роликовых опорах. Регулировка скорости вращения производится индивидуально для каждого вида. ГУ главной камеры поддерживают температуру дожигания в автоматическом режиме;
  • узел выгрузки. Представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали. Футеровка узла представлена двумя слоями: первый (основной) – жаростойкий бетон; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная Узел выгрузки выполняет функцию временного накопления и автоматического удаления зольного остатка из установки, снабжен жаростойкими колосниковыми решетками, которые отделяют металлические и другие виды несгораемого отхода от зольного остатка. Так же корпус узла имеет технологические окна для обслуживания установленных ГУ;
  • вторичная камера (камера дожига). Представляет собой сварную конструкцию цилиндрической формы, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры выполнена высокотемпературным волокном. В данной камере при температуре более 900–950 °С происходит дожигание несгоревших в главной камере частиц и газов (окисление СО, разложение диоксинов и фуранов и т. п.). ГУ вторичной камеры поддерживают температуру дожигания в автоматическом режиме;
  • система газоочистки. Служит для улучшения качества работы (уменьшения концентрации загрязняющих веществ в выбросах) после вторичной камеры. Данная система состоит из следующих элементов: теплообменник. Служит для снижения температуры дымовых газов до необходимой, эксплуатационной. Изготовлен из коррозионностойких жаростойких сталей и сплавов;
  • батарейный циклон. Служит для очистки газа от крупной фракции взвешенных частиц. Оснащается бункером сбора пыли с автоматизированной системой выгрузки – шлюзовым питателем (и шнековым конвейером при необходимости);
  • рукавный фильтр. Служит для очистки газа от мелкой фракции взвешенных частиц. При применении системы впрыска реагента образуется активный слой на поверхности фильтра, который очищает газ от газообразных примесей. Фильтр оснащен системой регенерации, которая позволяет очищать рукава фильтров в процессе работы без остановки. Сбор пыли производится в бункер-накопитель с автоматизированной выгрузкой – шлюзовым питателем (и шнековым конвейером при необходимости);
  • адсорбер. Служит для очистки газа от газообразных примесей, тяжелых металлов, ПХД (Б). В качества адсорбента применяется уголь активный АР-Б;
  • система впрыска реагента (опционально). Служит для улучшения степени очистки и приведения выбросов к соответствию определенным ПДК при сжигании отходов с высоким содержанием хлора и серы. Необходимость использования системы определяется расчетно по составу обезвреживаемых отходов на стадии проектирования;
  • дымосос. Представляет собой центробежный вентилятор коррозионностойкого, жаростойкого исполнения. Позволяет преодолеть сопротивление всей системы и обеспечить номинальную (расчетную) производительность;
  • дымовая труба и соединительные газоходы. Изготавливаются из нержавеющих сталей с соответствующей температурой эксплуатации;
  • аварийная система. На случай возникновения нештатных ситуаций в системе очистки газа, в системе водоподготовки или иных инсинератор снабжен байпасом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки;
  • система контроля работы инсинератора. Контроль основных параметров работы осуществляется при помощи щита автоматики. Он располагается в зоне обслуживания установки, что обеспечивает эффективную работу оператора и полный контроль за процессом обезвреживания и очистки дымовых газов.
  • Система автоматизации обезвреживания отходов

    Автоматизация узла подготовки и подачи отхода может включать в себя системы контроля за физическими параметрами отхода (температурой/размером фракции, уровнем в емкостях и т. д.), а также скоростью/порционностью загрузки в главную камеру.

    Для контроля температурных режимов в главной камере и камере дожига установлены высокотемпературные датчики-термопары. По сигналу с термопар и датчика содержания кислорода в отходящих газах система управления регулирует работу ГУ и вентиляторов подачи воздуха в камеры, необходимого для поддержания оптимальных параметров процесса термического уничтожения.

    Скорость вращения главной камеры поддерживается на постоянном уровне при помощи частотных преобразователей и подбирается индивидуально для каждого вида отхода. Контроль за вращением камеры осуществляет бесконтактный датчик положения. Выгрузка зольного остатка происходит в непрерывном режиме шнековым транспортером одновременно с работой главной камеры.

    Для охлаждения отходящих дымовых газов до необходимых температур используются тепловые рекуператоры (теплообменники) с электровентиляторами, управление которыми происходит от частотных преобразователей по сигналам обратной связи с датчиков-термопар, установленных в канале газохода.

    Выгрузка крупной фракции взвешенных частиц из бункера батарейного циклона происходит посредством автоматизированной выгрузки шлюзовым питателем по заданному системой алгоритму либо ручным управлением.

    Рукавный фильтр имеет свою локальную систему управления, отвечающую за дозировку реагента, очистку фильтрующих элементов и выгрузку пыли из сборника накопителя.

    Посредством датчиков реле перепада давления система контролирует работу рукавного фильтра и адсорбера и выводит оповещающие сообщения в случае достижения недопустимых значений перепада.

    Вентилятор дымососа управляется частотным преобразователем по показаниям датчиков разряжения, установленных в главной камере и камере сжигания. Величина уставки выбирается системой управления исходя из необходимости преодоления сопротивления всей системы.

    На всех этапах функционирования установки происходит непрерывный контроль текущих параметров работы. При выходе данных параметров за установленный диапазон система выводит предупреждения либо аварийные оповещения и производит необходимые остановки или блокировки узлов. Инсинератор снабжен байпасом с электроприводом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки.


     
    Давайте не срывать выполнение задачи президента…




    reestr2023

    КАТАЛОГ ВТОРСЫРЬЯ

    ЦЕНЫ НА ВТОРСЫРЬЕ

    КАТАЛОГ ПРЕДПРИЯТИЙ
    vvy-consulting.com
    Готовые технические решения по системам хранения, подачи и дозирования альтернативного топлива от лучших европейских и китайских производителей. Системы производства RDF.

    АМД
    Компания осуществляет прием тбо,кгм в ЗАО,СЗАО,

    ООО "Завод по переработке РТИ"
    Утилизация шин, отходов резины. Производство резиновой крошки, резиновой плитки

    ВСЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

    ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ

    СДЕЛАЙ САМ
    МЕНЮ ПОРТАЛА "ТВЕРДЫЕ БЫТОВЫЕ ОТХОДЫ"

    © 2007-2024 Издательский дом "Отраслевые ведомости".
    Вся информация, размещённая на данном сайте, принадлежит ООО "Отраслевые ведомости".
    Несанкционированное копирование информации без ссылки на источник категорически запрещено

    Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
    Sat, 13 Apr 2024 09:16:58
    Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

    Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

    В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

    Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

    Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

    Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

    Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

    Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

    Принимаю условия соглашения