Общие сведения Потребляемые ресурсы Входные потоки Выходные потоки Вторичная продукция Сведения о разработчике технологии Эксплуатация Перерабатываемые отходы по ФККО
Показать всю информацию |
Общие сведения
Наименование технологии
Линия по переработке ПЭТ отходов
Назначение технологии
Использование отходов
Краткое описание технологии
Линия по переработке ПЭТ отходов предназначена для переработки использованных ПЭТ отходов в чистые хлопья-флексы. ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для широкого ассортимента конечных изделий. Линия переработки ПЭТ отхъодов состоит из следующих комплексов : комплекс разбраковки, комплекс дробления, комплекс мойки и сушки, пульт и шкаф управления линией.
Производительность
от 100 до 500 кг/ч
содержание влаги в конечном продукте менее 2%
размер фракций от 6 до 15 мм
температура воды для отмывки 70-75 °С
Потребляемые ресурсы
Наименование
электроэнергия
Вода техническая
Количество
190
3
Единица измерения
кВт, м3/ч
Входные потоки
Наименование
Полигонное сырье, которое включает полиэтилентерефталатные бутылки, банки, пленку, сливы и прочие остатки корпусных изделий
Цеховое сырье, состоящее из брака раздува преформ, собственно бракованных преформ, сливов, пленки
Количество
от 100 до 500
от 100 до 500
Единица измерения
кг/ч
Выходные потоки
Наименование
ПЭТ хлопья-флексы
Количество
от 100 до 500
Единица измерения
кг/ч
Вторичная продукция
Наименование
ПЭТ хлопья-флексы
Количество
от 100 до 500
Единица измерения
кг/ч
Сведения о разработчике технологии
Наименование организацииООО «ПКФ»Техпром»
Субъект РФ: Волгоградская область
Адрес организации404104 Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Пушкина, 76
Телефон(8443) 38-32-36, 38-05-45, 25-54-56
Факс(8443) 38-32-36, 38-05-45, 25-54-56
E-mail: techprom-v@yandex.ru
Сайт: http://www.tp-v.ru
Эксплуатация
Промышленная
Производство, технологический процесс
Компания ООО ПКФ “Техпром” предлагает приобрести современное высокопроизводительное оборудование - линию по переработке ПЭТФ отходов. Линия по своим техническим характеристикам не уступает зарубежным аналогам, обеспечивает невысокие эксплуатационные затраты и высокое качество получаемого материала, простата в эксплуатации и обслуживании.
Сбор бутылок, сортировка и подготовка к переработке
По возможности бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами. Оптимальным объектом для переработки является спрессованная кипа (пресс-пакет) из бесцветных ПЭТФ бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и переработаны отдельно).
В зависимости от степени чистоты перерабатываемого материала необходимо использовать труд рабочих для его сортировки. Необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удалять посторонние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч.
Влажное дробление
В однороторной дробилке ПЭТФ бутылки измельчаются, образуя частицы в виде хлопьев размером 10-14 мм (по желанию заказчика). В процессе
измельчения большинство этикеток отделяется от пластика из-за различия в эластических свойствах ПЭТФ и бумаги. Так же вода которая подается при дроблении осуществляет функцию первичной промывки и удаляет с продукта грязь и песок. Затем материал подается в ванну замачивания для последующей очистки, или на склад для его хранения. А грязная вода отделяется и сливается в канализацию.
Замачивание
В этой ванне происходит процесс замачивания ПЭТ хлопьев. Данная ванна, как и все последующие, используются как флотационные емкости для сепарации материалов с разными относительными плотностями, как например, РР и РЕ колпачки, этикетка и отрывные кольца. Загрязнения удаляются с поверхности воды в то время как обработанный материал тонет и передается со дна ванны посредством внешнего наклонного шнека в динамическую центрифугу.
Динамическая центрифуга
Мойка-очиститель – динамическая центрифуга, оснащена специальными ситами, снабженными лопатками, которые представляют собой очень жесткую мойку хлопьев. Она используется для удаления этикеточной бумаги, которая превращается в очень маленькие кусочки с помощью комбинации эффекта воды и механических лопастей и выдавливаются через сито. А также удаления липких загрязнении, такие как сок или остатки сахара. По центрифуге хлопья подаются в верх и пневмотранспортом транспортируются в циклон из которого попадают в ванну горячей мойки.
Ванна горячей мойки
Вода нагретая в ванне встроенными электрическими тэнами до 60-ти градусов цельсия, а также система барботажа и встроенные лопатки т.е. совместное воздействие горячей воды и трения, а также взаимодействие частиц между собой при вращении обеспечивают хорошую отмывку от загрязнения. Так же данная ванна как и предыдущая используется как флотационная емкость. Затем обработанный материал передается со дна ванны посредством внешнего наклонного шнека в динамическую центрифугу, а оттуда посредством пневмотранспорта транспортируется в циклон из которого попадают в ванну холодной мойки.
Ванна холодной мойки
Используются те же функции что и в ванне замачивания. На этой стадии происходит конечная мойка и промежуточное флотационное отделение. Из ванны холодной мойки внешним наклонным шнеком продукт подается в ванну ополаскивания-промывки.
Ванна промывки-ополаскивания
В этой ванне происходит процесс ополаскивания ПЭТ хлопьев от моющих средств, которые при сильном загрязнении продукта можно использовать, как в стадиях горячей так и в холодной мойках . Продукт тонет, происходит ополаскивание и конечная флотация со дна ванны встроенными горизонтальными шнеками подается на внешний наклонный шнек а из него в динамическую центрифугу.
Осадок удаляется из всех ванн периодически при полном осушении. Частота осушения и чистки ванн зависит от чистоты перерабатываемого сырья. При переработке относительно чистых бутылок операции по осушению и чистке должны производиться после 4 - 6 смен, а при переработке сильно загрязнённого материала - в конце каждой смены. Поступление свежей воды составляет приблизительно 2 - 4 литра в минуту.
Динамическая центрифуга
Основная функция заключается в отжиме от воды ПЭТ хлопьев и подготовке их к стадии сушки. Из центрифуги продукт подается системой пневмотранспорта в циклон накопитель.
Сушка
Из циклона-накопителя ПЭТ хлопья подаются в дозатор, а из него равными порциями ( для улучшения качества сушки) в систему трубопроводов общей длинной 6 метров, по которому горячим воздухом системой пневмотранспорта подаются уже в сухом виде в бункер накопитель откуда поступают на фасовку для продажи и хранения или в дальнейшую переработку. В секциях сушки установлена 1 воздуходувка. Воздух нагревается 8 электрическими нагревателями. Температура воздуха контролируется и регулируется на главной панели управления. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое системы. Влажный воздух выпускается наружу.
Перерабатываемые отходы по ФККО
570000 Отходы полимерных материалов и резины
910000 Твердые бытовые отходы
|
