Зарегистрированных посетителей: 22185
Адрес редакции: 105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5
Редакция:
Телефон: +7 (499) 267-40-10
E-mail: red@solidwaste.ru
Отдел подписки:
Прямая линия: +7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru
Отдел рекламы:
Прямая линия: +7 (499) 267-40-10 +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru
Вопросы работы портала:
E-mail: support@solidwaste.ru
|
"В Кривом Рогу ученые получают углеводороды буквально из старых ботинок"
|
Ирина Кондратьева | Пиролизный метод переработки бытовых отходов известен и практикуется давным-давно. Но вот добиться с его помощью максимального экономического и экологического эффекта — выжать из бытового и промышленного мусора буквально всё, до последней капли — додумались недавно ученые-изобретатели «Центра новейших технологий Украины» (Кривой Рог). Они создали не только опытный образец мини-завода по производству «полезных ископаемых» из обычного мусора, но и несколько реально действующих установок по заказам небольших частных предприятий.
Но потребности частного предприятия — это одно, а задачи, стоящие перед коммунальными хозяйствами городов, в которых ежедневно образуются сотни тонн бытовых и промышленных отходов — совсем другое. Не удивительно, что в ходе промышленной выставки, проходившей в этом году в Кривом Роге, демонстрация работы опытной установки пиролизного типа «УМИО-10» по утилизации резинотехнических изделий, твёрдых бытовых, промышленных и медицинских отходов, привлекла особое внимание представителей Криворожского городского совета. Возможно, уже в этом году местные власти изыщут средства или привлекут инвестора, который захочет принять участие в реализации необычного проекта по созданию современного мусороперерабатывающего комплекса.
В чём суть предложенного метода? В результате применения технологии низкотемпературного пиролиза из порции стандартного «мусорного набора» (картофельных очисток, старой обуви, полиэтиленовых пакетов, одноразовых шприцов и т.п) можно получить на выходе пиролизный газ, синтетическую нефть и пирокарбон. При этом не происходит вредных выбросов в атмосферу, не нарушаются экологические нормы.
По итогам демонстрационных испытаний установки авторитетная комиссия, в которую входили представители научных кругов и органов власти Кривого Рога, Днепропетровской области, документально зафиксировала в акте, что весовые доли продуктов при утилизации одного килограмма сырья в виде твёрдых бытовых отходов (ТБО) составили:
- синтетическая нефть — 65% (650 г);
- пиролизный газ — 15% (150 г);
- пирокарбон (технический углерод) — 20% (200 г);
При переработке 1 кг резинотехнических изделий (РТИ) пропорции следующие:
- синтетическая нефть — 40% (400 г);
- пиролизный газ — 20% (200 г);
- пирокарбон — 40% (400 г).
Для розжига и вывода реактора на заданный технологический режим на старте используется сжиженный газ пропан-бутан, в дальнейшем работа установки обеспечивается за счёт одного из полученных продуктов — пиролизного газа. Дополнительные источники энергии на всех других стадиях цикла, помимо стартового, не потребовались.
В ходе горения образца синтетической нефти было зафиксировано, что она выгорела в пределах 50—60% от полной массы поджигаемой жидкости. Это свидетельствует о большом процентном содержании высокооктановых соединений в данном веществе, которое можно рассматривать как полуфабрикат для получения высококачественных бензинов, солярки, керосина и других продуктов вторичной переработки.
Комиссия единогласно подтвердила заявленные разработчиками характеристики новой технологии и эффективность работы экспериментальной установки «УМИО-10», а также выдала рекомендации к внедрению технологию низкотемпературного пиролизного способа утилизации ТБО, РТИ и других видов отходов в промышленном масштабе.
По мнению Александра Борисенко, заместителя директора ООО «Центр новейших технологий Украины» и руководителя проекта по переработке мусора с применением метода низкотемпературного пиролиза, новая установка позволяет перерабатывать отходы как «городского происхождения», так и образующиеся в сельской местности. Причём, без сортировки по месту сбора, что имеет немаловажное значение в условиях устойчивого нежелания коммунальных предприятий и населения заниматься раздельным сбором ТБО. Метод не рассчитан на переработку строительных отходов в виде кирпичей, железобетонных конструкций, стекла. Поэтому из общей массы отходов извлекается всё то, что можно сразу использовать как вторичные материальные ресурсы. А на переработку отправляются органические вещества, старая обувь, полиэтиленовые пакеты, ПЭТ-бутылки и т.п. Их предварительно измельчают на части размерами до 10-15 мм, просушивают (уровень влажности не должен превышать 7%) и загружают в пиролизную печь с температурным режимом на уровне 450-600, в отдельных случаях до 700ºС. Процессы сортировки и переработки отходов происходят в автоматическом режиме 24 часа в сутки.
— По сути, это нанотехнология, так как измельченные старые платки, тапочки и картофельные очистки разлагаются на отдельные атомы — кислород, водород и углерод, которые затем преобразуются в короткие молекулы: бензин, нефть и газ, — говорит генеральный директор Центра Юрий Петренко.
— Это наше ноу-хау. После выхода из автоклава полученные вещества охлаждаются. Таким образом, мы получаем: газ, энергетические свойства которого зачастую выше, чем у природного газа; синтетическую нефть, которая по своим качествам превосходит природную нефть (в частности, в ней нет серы); пирокарбон или технический углерод. Если за основу возьмём 1 тонну мусора, то получаем после переработки 15% газа, до 50% синтетической нефти и порядка 30% пирокарбона. Различные потери составляют до 5% от общей массы готовых продуктов.
Наши выводы, расчеты и практическое применение технологии были изучены и получили положительные отзывы со стороны ряда авторитетных организаций. У нас есть Технические условия на изготовление пиролизных установок в промышленных масштабах, согласованные с Министерством здравоохранения Украины; заключение Государственной санитарно-гигиенической экспертизы нормативной документации; итоги экспертной проверки технологии, проведенной Институтом экогигиены и токсикологии им. Л.И.Медведя (Киев); выводы научно-производственной фирмы ООО «Теплоэлектронсервис» (Николаев). В заключении Женевского Международного поискового органа указано, что предложенное устройство отличается повышенной экономичностью и позволяет обеспечить получение качественного жидкого, газообразного топлива и пирокарбона, а также соответствует критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».
Промышленная установка рассчитана на переработку от 5 тонн мусора в сутки. Чем больше объём, тем рентабельнее его переработка. Авторы проекта готовы выпускать установки мощностью и до 500 тонн в сутки.
Проект был включен в одну из экологических программ Кабинета Министров Украины, реализация которой рассчитана до 2020 года. Япония в 2010 году включила данный проект в программу целевого использования средств Украиной согласно Киотскому протоколу. Технология также подтверждена украинским и американским патентами.
Источник: noos.com.ua |
|
|
ООО "СБВ утилизация"
Сбор, утилизация электронной техники и оборудования. Закуп оборудования, техники, лома чёрных и цветных металлов. Техническая экспертиза, паспортизация отходов. Шредирование.
ООО ППК Смесительные Дробильные Машины
Производство измельчительного, дробильного оборудования, шредеры для переработки твердых, промышленных и бытовых отходов. Производство смесителей и перемешивающего оборудования. Емкости и бункера для ...
Пункт приема цветного лома
[url=http://lompriem.xyz] прием цветного лома[/url]
ВСЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
|