Рецикнг ковровых покрытий

Отрасль по производству ковровых покрытий ставит перед собой задачу восстановить для повторного использования 40% коврового покрытия, использованного потребителем, к 2012 г. В настоящее время восстанавливается примерно 4.5%, но эта цифра растет на 100% в год.

В 2002 г. CARE поставила казавшуюся недостижимой цель получения 40% -го восстановления для повторного применения использованных потребителем ковров к 2012 г. Полученные на данный момент результаты впечатляют. В 2005 г. в отрасли было регенерировано 225 миллионов фунтов использованного коврового покрытия, а это прирост по сравнению с 2004 г. на 108%. В этом месяце будут опубликованы цифры за этот год. Тем не менее, в прошлом году в Северной Америке было захоронено почти 5 миллиардов фунтов коврового покрытия, поэтому доля утилизированного покрытия составляет всего около 4.5%, а это еще очень далеко до 40%.

Но уверенность участников CARE возросла по мере того, как увеличился объем собираемых отходов. Стоимость утилизированного коврового волокна, примерно 75% которого составляет полиамид, была снижена за счет использования более экономичных сухих технологий и оставления этапа гранулирования расплава создателям компаундов и формовщикам, которые осуществляют повторное использование волокна.

К числу успешных применений утилизированного коврового волокна можно отнести полипропиленовые дренажные камеры для подземных септических резервуаров и систем для ливневой воды, которые производятся Infiltrator Systems Inc. из Винчестера. Подразделение компании Champion Polymer Recycling Div уже скоро начнет использование третьего полипропиленового сырьевого материала материнской компании, изготовленного из использованного коврового покрытия. Champion фильтрует расплав и гранулирует полипропиленовое волокно, а затем смешивает его с другим утилизированным полипропиленом.

Компания InterfaceFLOR, LLC, Лагрэндж, Джорджия, производитель ковровой плитки на виниловой основе, осуществляет перемалывание использованных ковровых плиток для создания основы для новых ковров. В прошлом году InterfaceFLOR регенерировала более 16 миллионов фунтов и смогла утилизировать 84% от этого количества.

Компания Entec Engineered Resins, производитель компаундов из Манчестера, Теннеси, обладает своей собственной технологией переработки для повторного применения использованного коврового волокна из полиамида 66 в компаундах, изготавливаемых по индивидуальным заказам.

Даже старое предприятие по повторной полимеризации утилизированного ПА 6, которое было закрыто уже на протяжении последних пяти лет, снова заработало. Работе созданных с самого начала предприятий по де- и реполимеризации Honeywell/DSM на Evergreen Nylon Recycling в Огасте, Джорджия, препятствовали низкие цены на капролактам и неэффективность технологии.

Evergreen теперь принадлежит ковровому гиганту Shaw Industries из Дэлтона, Джорджия, который в феврале возобновил производство на регенерационной установке. DSM эксплуатирует установку для Shaw и уже повысила эффективность эксплуатации. В настоящее время цены на капролактам высокие, и Shaw повторно использует ПА при производстве своего собственного коврового покрытия, а не продает пряжу на товарном рынке так, как это делала Honeywell.

Los Angeles Fiber, крупнейшая в мире компания по утилизации ковровых покрытий, производит волокно, упакованное в тюки по отдельным типам смолы, а также изготавливает нижний слой для коврового покрытия из утилизированного материала.

Ожидается, что более мощная система сбора, имеющаяся у Shaw, соберет 100 миллионов фунтов использованного потребителями ПА 6 для Evergreen, а также еще 200 миллионов фунтов других типов коврового покрытия для прочих применений. На этот раз за счет этих усилий успеху Evergreen будет оказана поддержка.

Возобновление рециклинга текстильных материалов

Вторую большую экологическую награду за рециклинг ковровых покрытий получил главный исполнитель программы CARE, компания Los Angeles Fiber Co. из Вернона, Калифорния, крупнейшая в мире компания, занимающаяся утилизацией ковровых покрытий. Компания регенерирует почти 100 миллионов фунтов в год использованного коврового покрытия. Основанная в 1983 г. компания L.A. Fiber сначала занималась рециклингом промышленных текстильных отходов, создавая из них волокно, известное как регенерированный хлопок. Но с появлением NAFTA, крупнейшие североамериканские текстильные предприятия начали закрываться, и у L.A. Fiber стало не хватать сырьевых материалов. Поскольку недостатка в использованном ковровом покрытии не было, предприятие приспособило свое разработанное внутри компании оборудование для работы с текстильным волокном под утилизацию коврового покрытия для повторного использования.

Сейчас в компании L.A. Fiber используют переносные датчики ближней инфракрасной области (NIR) для того, чтобы рассортировывать поступающее ковровое покрытие в зависимости от волокна, использованного для верхнего слоя; затем формируются тюки в зависимости от типа полимера: ПА 66, ПА 6, полипропилена или же чего-либо еще. Часть полученных материалов реализуется прямо в тюках. Компания также обрабатывает отдельные материалы по одному, иногда неделями, на своем предприятии в Верноне. Используемая сухая технология включает сначала измельчение ковра, затем отделение волокон и удаление основы. Из волокон формируют новые тюки и продают создателям компаундов и прочим потребителям готовой продукции, как внутри страны, так и за рубежом. Из оставшихся материалов – натуральных волокон, полиэфирных волокон, более мелких фрагментов коврового покрытия и материалов, состав которых даже трудно определить - L.A. Fiber производит свой собственный продукт, который называется Reliance Carpet Cushion.

Предприятия производители:

Infiltrator Systems Inc

Champion Polymer Recycling Div

Los Angeles Fiber