Осушитель непрерывного действия для измельченных отходов полимеров.

Изобретение относится к оборудованию по переработке отходов термопластичных полимеров с целью их повторного использования.

Практически все известные сушильные агрегаты предназначены для сушки хорошо просыпающихся продуктов, и высушить с их помощью измельченные, мокрые полимеры, в том числе и измельченную пленку, очень сложно. Сушка таких материалов - длительный циклический процесс. Более того, кусочки пленки слипаются друг с другом, и влага, содержащаяся между ними, может быть удалена либо путем отжима, либо путем разъединения кусочков пленки и последующего удаления влаги испарением. Цель данного изобретения создание простого по конструкции, потребляющего небольшое количество электроэнергии осушителя, с помощью которого можно было бы удалить основное количество влаги от измельченных отходов полимерных материалов, в том числе и от пленочных, которые после осушки можно было бы сразу направлять на дальнейшую переработку.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемый осушитель для мокрых измельченных пленочных и зернистых отходов полимеров выполнен в виде центрифуги непрерывного действия, содержащей корпус с установленным в нем вращающимся перфорированным барабаном. По оси перфорированного барабана проходит неподвижный вал с установленными на нем под углом к его оси прямоугольными лопатками и шнеком (один-два витка).Причем шнек установлен на выходе из барабана перед центробежным колесом. Лопатки расположены на валу под углом к его оси таким образом, чтобы входная кромка одной лопатки находилась на одной линии с выходной кромкой предыдущей лопатки.

При несоблюдении этого условия не будет происходить перемещения осушаемого материала вдоль барабана к шнеку. Шнек служит своеобразным запорным и транспортирующим элементом. Он предотвращает выход части воды, поступающей в центрифугу сразу из загрузочного бункера на центробежное колесо, и, кроме того, транспортирует осушенное сырье к лопастям центробежного колеса.

Лопатки могут устанавливаться на валу по отношению друг к другу по одной линии и под углом по винтовой линии. Зазор между лопатками и перфорированным барабаном должен быть не более 0,2 мм, при таком зазоре осушитель работает стабильно. При зазоре более 0,2 мм в него попадают частицы измельченного полимера, и при вращении барабана эти частицы притираются лопатками к перфорированной поверхности барабана, перекрывая перфорацию. Более того, при зазоре, большем 0,2 мм, возможно запирание лопаток и остановка барабана из-за набившегося в зазор измельченного полимера, это особенно характерно для пленочных отходов.

Ширина лопаток обратно пропорциональна углу (90°> >0), под которым они установлены на валу центрифуги : чем больше угол, тем меньше ширина лопатки и наоборот. При этом количество лопаток, установленных на валу, с уменьшением этого угла пропорционально уменьшается. Если с увеличением угла не уменьшить ширину лопаток, то общая поверхность лопаток, контактирующая с осушаемым материалом, возрастает, уменьшая производительность осушителя, например, увеличение ширины лопатки на 20% приводит к уменьшению пропускной способности осушителя на 50%. Если с уменьшением угла не увеличить ширину лопаток, это также приведет к уменьшению пропускной способности осушителя.

Центрифуга совмещена с центробежным колесом, снабженным лопастями. Центробежное колесо предназначено для выгрузки осушенного материала из осушителя. Осушитель оснащен приводом вращения перфорированного барабана и центробежного колеса, загрузочным бункером, штуцером для слива воды из осушителя.

Изобретение поясняется чертежами (смотри фиг.1 и 2), где


Фиг.1: А - устройство осушки, вид спереди, Б - устройство осушки, вид сбоку, В - устройство осушки, вид сверху; на фиг.2: А - лопатки расположены по одной линии друг относительно друга, Б - лопатки расположены под углом друг относительно друга - по винтовой линии. На фиг.1 и фиг.2: 1 - корпус осушителя, 2 - перфорированный барабан, 3 - центробежное колесо с лопастями, 4 - вал, 5 - лопатки, 6 - привод вращения барабана и центробежного колеса, 7 - загрузочный бункер, 8 - сливной штуцер, 9 - шнек.

Защищено патентом РФ № 2286519
Имя патентообладателя: Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" (BY)
Адрес для переписки: 246007, г.Гомель, ул. Федюнинского, 4, РУП СКТБ "Металлополимер".