Линия утилизации изношенных шин.

Изобретение относится к области оборудования для утилизации резиновых изделий, например изношенных и бракованных шин. Содержит машину для измельчения шин, машину для получения крупной резиновой крошки и машину для получения тонкодисперсной крошки, между которыми над транспортным устройством установлено магнитное устройство. Дополнительно снабжена машиной для радиальной разделки шин и машиной для выделения металлической части бортового кольца, а так же магнитным устройством, установленным над транспортным устройством после машины для получения тонкодисперсной крошки. Линия снабжена дополнительными установками для отделения текстильного корда, установленными после магнитных сепараторов. Система отсоса текстильного корда выполнена в виде принудительной приточно-вытяжной системы вентиляции. Линия позволяет обеспечить оптимальную производительность и оптимальность процесса утилизации.


Линия работает следующим образом. Подлежащие переработке изношенные шины транспортером 1 подаются в машину для радиальной разделки шин, например борторезательный станок 2, на котором из нее выделяется протекторная дорожка и бортовины (боковые части покрышки) отделяются от бортовых колец.

Отделенные бортовые кольца транспортером 5 подаются в машину для выделения металлической части бортового колеса, например вальцевый станок 6. Извлеченные стальные кольца транспортером 8 подаются в приемный бункер установки для переработки выделенных металлических компонентов шин, например пресс 9 для брикетирования металлокорда. Выделенная из бортовых колец резина транспортером 7 подается в машину для измельчения шин, например дисковую мельницу 4, в которую также поступают по транспортеру 3 выделенные на борторезательном станке 2 протекторные дорожки и бортовины покрышек.

От машины 4 продукты переработки - куски резины транспортером 10 подаются в машину для получения крупной резиновой крошки, например дисковую мельницу 11, снабженную принудительной приточно-вытяжной системой отсоса текстильного корда.

В процессе измельчения в мельнице 11 происходит переработка загруженного материала в крупную резиновую крошку с частичным отделением тканевого корда в приточно-вытяжной системе отсоса.

На этой стадии измельчения значительная часть измельченного тканевого корда выделяется из общего потока материала и улавливается следующим образом.

Вентилятором 12 осуществляется поддув воздуха в нижнюю часть машины 11 (под измельчающие диски): при этом отделившиеся от резины частицы тканевого корда образуют взвесь. Вентилятор 13, создает разряжение в верхней части машины 11, обеспечивая интенсивный отсос частиц тканевого корда, которые осаждаются затем в циклоне 14 и фильтре-приемнике тканевого корда 15. Выделившийся тканевый корд транспортным устройством (не показано) направляется в установку для переработки выделенного корда, например пресс-смеситель 16.

Крупная резиновая крошка с кусками отделенного металлокорда после мельницы 11 транспортером 17 перемещается под магнитным устройством 19, выполненным в виде магнитного сепаратора. При этом происходит выделение металлокорда из потока крупной крошки с последующей его подачей с помощью транспортера 20 в приемный бункер пресса 9 для брикетирования металлокорда.

Далее крупная резиновая крошка транспортером 17 подается в установку для отделения текстильного корда 18, в которой на наклонном виброгрохоте 21 происходит дополнительное гравитационное расслоение резиновой крошки и частиц тканевого корда, которые при этом активно гранулируются. Увлекаемые разряжением, создаваемым вентилятором 22, частицы тканевого корда нагнетаются в циклон 23, откуда осыпаясь, попадают в фильтр отделения текстильного корда 24. Выделившийся тканевый корд транспортным устройством (не показано) направляется в установку для переработки выделенного корда, например пресс-смеситель 16.

После отделения текстильного корда в установке 18 крупная резиновая крошка транспортером 25 подается в машину для получения тонкодисперсной крошки, например дисковую мельницу 26, снабженной принудительной приточно-вытяжной системой отсоса текстильного корда.

Процесс отделения выделившегося текстильного корда в мельнице 26 аналогичен описанному выше для мельницы 11.

Тонкодисперсная резиновая крошка вместе с выделившимися частицами металлокорда после мельницы 26 транспортером 31 перемещается под магнитным устройством 33, выполненным в виде магнитного сепаратора. При этом происходит выделение частиц металлокорда из потока мелкодисперсной крошки с последующей его подачей с помощью транспортера 34 в приемный бункер пресса 9 для брикетирования выделенного металлокорда.

Отделенная от металлокорда мелкодисперсная резиновая крошка транспортером 31 подается в установку для отделения текстильного корда 32.

Процесс отделения текстильного корда в установке 32 аналогичен описанному выше для установки отделения текстильного корда 18.

Очищенная от тканевого и металлокорда мелкодисперсная резиновая крошка транспортером 39 подается на установку рассева крошки, например грохот-разделитель 40, снабженный ситами для сортировки резиновой крошки по крупности. Очищенная и рассортированная по фракциям товарная резиновая крошка поступает в бункеры готовой продукции 41.

Как уже было отмечено выше, выделенные в процессе переработки металлические компоненты покрышек на прессах 9 брикетируется в товарный металлокорд.

Тканевый корд, выделенный на разных этапах технологического процесса, проходит переработку в пресс-смесителе 16, на котором осуществляется (с использованием специальных связующих) приготовление смеси и изготовление теплоизоляционных изделий заданных форм.

Таким образом, заявленное изобретение успешно решает задачу комплексной утилизации изношенных шин, позволяя при этом обеспечить оптимальную производительность и экономичность процесса, а также высокое качество товарного продукта.

Изготовитель неизвестен. Поставщик неизвестен.

Защищено патентом РФ № 2172243. Патентообладатели: Удовенко Андрей Анатольевич; Ушенин Максим Владимирович; Ушенин Владимир Максимович; Федотов Валерий Михайлович.

Адрес для переписки: 129515, Москва, ул. Академика Королева, 13, ОАО "Институт Гинцветмет", Бюро патентного поверенного, Г.К.Малышевой

Предприятия, работающие по данной технологии:

ЗАО «Северо-Западный Регенератный Завод»

ЗАО "Волжский регенератно-шиноремонтный завод"

ООО "ЧРЗ"

ООО «КСТ-Экология»

ЗАО «Черногорский Искож Регенерат»

ЗАО "КамЭкоТех"

ГУП "Промотходы"

NADEZDA group

ООО "АРТУР"

ООО «Уилан»

ООО «Сибпроммаш»

ЗАО «Завод переработки покрышек №1»