Многофункциональная формовочная система.

Исходное сырье: - опилки, древесный мусор, стебли, макулатура, отходы текстильного производства, использованные автомобильные покрышки и шины, пласстмассы, стекло, камыш, солома, отходы пищевой пр-ти и сельхозпереработки и т.д.

Производимые готовые изделия: Двери и окна с коробками, плинтуса, резиновые коврики и покрытия для стадионов и спортплощадок, ДВП, молдинги, карнизы, ДСП, тротуарная плитка, фаберглаз-строительный картон, элементы мебели, отделочные декоративные панели, паркет, сувениры и практически любые двух и трех мерных изделия и многое другое.

Финальная отделка поверхности готовой продукции: ламинирование, фанировка, пигментирование.

Технические характеристики
Основу производства обеспечивают два мембранных пресса - комплексная много функциональная система с компьютерным контролем процесса производства, способная создавать из мусора плотный однородный композитивный материал под очень высоким давлением, формовать практически любые по сложности конфигурации изделий, осуществлять при низком давлении финальную отделку.

Кратко о технологии: отходы измельчают, смешивают, сушат, готовят композитивную массу, подаются на основной пресс, где под огромным давлением и при высокой температуре изготовляется нужное изделие. Изделие поступает на мембранный пресс-2, где доводится до продажной кондиции.

Основной пресс-1: макс.рабочая плоскость - 3 м2. Макс. разм выпускаемого изделия 1219 мм х 2438 мм. Макс.толщина изделий - 254 мм.(плоскостной вариант) или 75 мм (изделия с рельефными раскреповками, филенками или орнаментом) Система развивает давление до 10 000 PSI. Общее усилие - 2300 тонн.

Мембранный пресс-2. Позволяет отделывать и декорировать готовые изделия фанировкой, шпоном, пластиком. Новая патентованная технология ламинирования получила несколько международных призов. Все связывающие смолы производятся в СНГ.

По качественным характеристикам: прочность, плотность, однородность, водонепроницаемость- композитивные материалы из отходов сопоставимы с деревом ценных пород, но долговечнее и во много раз дешевле (Например, себестоимость двери из под пресса 11-13$). Изделия, выпускаемые заводом очень высокого качества, практически любых конфигураций. Технология энергосберегающая, вариабельная и мобильная. Высокая производительность (напр. около 1000 м2 ДСП или 150-240 готовых дверей в сутки).

Дополнительная информация
- Машины и механизмы, включенные в комплект мини завода (12-16 наименований) могут разместиться в крытом помещении площадью 56 х 22 метра и высотой около 10 метров.
- Количество рабочих 8 - 20 человек.
- Стоимость завода (все машины и агрегаты необходимые для производственного процесса от приготовления сырья до упаковки изделий + обучение персонала от 3,5 миллионов долларов США ( в зависимости от конкретной комплектации).
- Поскольку, одна из функций этого завода – утилизация отходов, то покупателю такой линии всегда проще решить вопрос по кредитованию из экологических программ, как государственных, так и зарубежных. А так же иметь значительные льготы по налогам в процессе производства.

Изготовитель: http://www.sorbilite.com

Поставщик: http://www.po.com.ru