Здравствуйте коллеги, немного затрону тему, где отходы древесины можно задействовать в тепличном хозяйстве. Для пытливых умов, так скажем.
Применение газогенераторов с ДВС для тепличных хозяйств в том числе и использование выхлопных газов ДВС работающих на генераторном газе для подкормки растений.
Применение газогенераторов с ДВС для тепличных хозяйств в том числе и использование выхлопных газов ДВС работающих на генераторном газе для подкормки растений.
Использование выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС), работающих на генераторном газе, для подкормки растений в теплицах технически возможно, но требует тщательного анализа состава газов и внедрения систем очистки. Вот основные аспекты этого вопроса:
1. Состав выхлопных газов генераторного газа
Генераторный газ, получаемый из древесины или древесного угля, содержит:
Углекислый газ (CO₂) — основной компонент, необходимый растениям для фотосинтеза .
Водород (H₂), метан (CH₄), оксид углерода (CO), а также следы оксидов азота (NOx) и сажи .
При этом выбросы токсичных веществ (CO, CH) у двигателей на генераторном газе ниже, чем у бензиновых аналогов
2. Преимущества для теплиц
CO₂ для фотосинтеза: Углекислый газ повышает урожайность, ускоряет рост растений и улучшает их устойчивость к болезням .
Утилизация тепла: Тепловая энергия выхлопных газов может использоваться для обогрева теплиц, что снижает затраты на отопление .
3. Проблемы и риски
Токсичные примеси: Даже при использовании генераторного газа в выхлопе присутствуют CO, NOx и сажа, которые могут навредить растениям и персоналу 1, 9.
Температура газов: Горячие выхлопные газы требуют охлаждения перед подачей в теплицу 6.
Техническая сложность: Необходимы системы очистки (например, каталитические конвертеры) и контроль состава газов .
4. Примеры реализации
Каталитические конвертеры: В энергоцентрах теплиц используют установки типа COdiNOx, которые очищают выхлопные газы газопоршневых двигателей, оставляя почти чистый CO₂ .
Совмещение с котлами: В некоторых случаях выхлопы комбинируют с газами от водогрейных котлов для стабильной подачи CO₂ .
5. Экономическая целесообразность
Затраты на оборудование: Установка систем очистки и газопроводов требует инвестиций (например, стоимость COdiNOx — около 13,7 млн рублей) 6.
Экономия ресурсов: Использование CO₂ из выхлопов позволяет сократить расходы на сжигание природного газа для подкормки растений. Окупаемость систем очистки может составить менее 3 лет .
Заключение
Направлять выхлопы ДВС на генераторном газе в теплицы можно, но только после:
Очистки от токсичных компонентов (CO, NOx, сажи) .
Охлаждения газов до безопасной температуры .
Постоянного мониторинга состава воздуха в теплице.
Это решение особенно актуально для крупных тепличных комплексов с собственными энергоцентрами, где выхлопы могут стать частью замкнутой экосистемы, сочетая выработку электроэнергии, тепла и CO₂ .
Наше производство изготавливает газогенераторы которые работают с двигателями ЗиЛ, Газ, Газ52, ЗМЗ53, ЗиЛ 375 (Урал бензиновый) и так далее. Где степень сжатия 6.5 - 7.6 ***, что ставит под вопрос выбросы CO, NOx, в том числе у нас в системе подается с избытком кислород, что гарантирует отсутствие СО- монооксида углерода.
То есть по сути технически такие агрегаты уже работают.
Ну и полноценная статья тут: https://vk.com/@clubsuslovm-primenenie-gazogeneratorov-s-dvs-dlya-teplichnyh-hozyaistv-v
Здравствуйте, уважаемый коллега Михаил Борисович. Лично я не могу вам ничего обещать, но есть у меня знакомый фанат-тепличник, который любит внедрять всякие новшества. При случае передам ему ваше сообщение. Почти наверняка его больше бы впечатлила ваша статья в журнале "Овощеводство и тепличное хозяйство". А может вы уже писали такую? Кроме того, возникают вопросы. 1. Где взять газогенератор, какие они бывают и сколько могут стоить? 2. Надо ли перенастраивать бензиновый двигатель на генераторный газ? 3. Где можно посмотреть уже готовые решения.? 4. Где устанавливаются газогенератор и ДВС, на улице или в помещении? Какие требования? 5. Возможна ли механическая нагрузка на двигатель? Например, водяной насос, вентилятор, электрогенератор и др.
Здравствуйте Сергей Николаевич. Да наладили мы опытно серийное производство газогенераторов и сопрягаем их с ДВС газ, зил, полно видео таких у меня, если в яндексе набрать - ООО Экосинтез пиролиз... Хотя сейчас дорабатывается опять все, но все это работает и для теплиц как раз и хороши бензиновые двигатели. Работают они неплохо на генераторном газе. хотя общее кпд там процентов 20- 25, потери большие конечно, то есть чтоб нам получить 50 квт электроэнергии нам надо в районе 250 тепловой. Но экология!!! Плюс полно сырья, щепы, либо что в разы лучше древесного угля который сойдет из всего что есть... и так далее. А последний вопрос- устанавливать такое счастье надо в помещении всеж.
suslovm, Здравствуйте Михаил Борисович! Хорошо что вы откликнулись, глядишь наш форум снова оживет. Тема питания растений СО2 была мне задана 5-6 лет назад. Под Новосибирском крупное тепличное хозяйство, "ГИГАНТ СИБИРИ", Горкунова, и для генерации СО2 он применяет природный газ, зимой это и дополнительно обогрев, что не маловажно для нашего региона.
Но он расматривал вопрос утилизации растительных отходов, ботвы и пропиленовых "подтяжек", двойная выгода не вывозить на свалку и не платить за утилизацию и как сырье для СО2. В соседнем селе Верх Тула, я построил опытный образец: 6 ти камерная установка общим объемом 8 кубов, поочередной загрузки в рабочем режиме, круглосуточной работы. Пришлось конечно доводить до рабочего образца. В результате прекрасного работала, но с учетом отрицательного теплового баланса, требовалась энергия из вне, так как влажность отходов была на уровне 90% и выше. Для этого я поставил газовые горелки на выпарку воды из ботвы.
Коллега, тогда тоже интересно получается. Если есть метан в тепличном хозяйстве, то можно его не просто в горелках сжигать для тепла и СО2, но расширить возможности. Т.е. купить ДВС у Суслова, настроить его на метан и приспособить для выполнения какой- либо механической работы. Насосы, вентиляторы и др. , а тепло всё равно не пропадёт, только полнее будет использоваться. Что касается ботвы помидоров, огурцов и др., то её можно либо в газогенератор (по Суслову), либо в пиролизную печь (по Смагину) ибо это близкие понятия т.е. почти одно и тоже.
Legat, Речь идет о экономике. После того как я выдал результаты, сжег два камаза ботвы, заказчик отказался от этого проекта, скорее посчитал что выгода не скоро проявится. Проще ботву на свалку и газ из трубы газопровода дешевле. Похоже выгоду я только получил: провел несколько экспериментов и получил неожиданный прекрасный результат: эта модель утилизатора показала не только высокий процент СО2, но и низкоий процент синтеза вторичных углеводородов и особенно диоксида азота83 по протоколу, вместо допустимых мировых 250
utilizator2012, Здравствуйте! Грандиозная работа вами проделана... Но .. это сложно все, это все не автоматизируешь, почему мы ии выбираем либо щепу, да не просто щепу, а влажность ее должна быть 15-29 процентов не более, либо древесный уголь, вообще эта система сделана под майнинг, майнинг фермы, сейчас же какбы запрещают на майнинг фермы брать электричество из сети, у нас цех работает там и пилорамы и сварочный цех и все производство и не одного проводочка из вне все на газгенах. Правда еще и углевыжигалки стоят уголь для этой системы делается из горбыля что на пилораме получается.. На древесном угле выгоднее если щепы на 1 квт час нужно 1.1 кг еще и подсушенной, то угля всего неполных 500 грамм и столько смолы не вытекает из системы очистки газа... Ну и опять же приходится все это усложнять- так как газген, на чем бы он не работал не даст электричество на пусковые токи, двигатель заглохнет ..и тут решение за счет инверторов. и так далее и тому подобное.. Но майнингу и наверное теплицам на освещение там нагрузки плавные и систему можно настроить , так как там нет резкого скачка.. на пусковые токи..
Legat, Здравствуйте, тут весь момент настроен на механизацию и автоматизации., нестандартное топливо сложно подвести под автоматизированную и механизированную загрузку.. а щепу и древесный уголь можно, а это значит уже обслуживает не несколько человек, а один который контролирует момент питания.. А вообще это пока все так себе... Загружается бункер на 5 дней и газген работает и работает цех, так как газген работает постоянно, то он заряжает аккумуляторные батареи, в случае пусковых токов срабатывает инвертор выдавая секундные повышение на пуск двигателя, работают майнеры, если цех не работает то напряжение на них подается, если же идет сварка там или пилорама работает.. майнеры отключаются и добавляется напряжение от батарей через инвертор плюс от генератора газгена.. все это плавающее.. чтото включается чет отключается чет добавляется.. Но центр этой вселенной газгены.. их несколько...
чет я выбрал тему тепличную, а надо было сделать статью про майнинг с применением газогенераторов. Както современному обществу это интереснее, тем более для этого и налажено производство- но аграрный сектор он интереснее.. а тут вот в цеху - https://rutube.ru/shorts/8d8ed285b37cf717d99fe3456ae9c02e/?r=wd
suslovm, перерабока сельхоз продукции это и понятнонароду и всегда надежно на века, майнинг, с ним не ясно, законы истории, да и физики показывают, все что , в начале испытывает резкий подъем, завтра может быстро сгореть, "закон спички" /мое.
|
Здравствуйте Михаил Борисович! Спасибо за подробности вашей работы. Мне это созвучно. Мы все идем похожими путями. Но я сделал ответвление, в сторону изменения материала при строительстве. Для стабилизации работы системы авторегуляции требуется компенсация энергетического изменения . В горении это система подачи топлива и она давно отработана, как на газообразном, так и на жидком топливе. Был варинт работы на суспензии, и Новосибирская ТЭЦ 5 в советское время планировалась перейти на работу на угольно-водной суспензии, 1991 год перечеркнул все, а угольно водный трубопровод уже работающий, потом разобрали на металлолом. Печи работающие на опилках с автоматической подачей я видел в работе , хорошие печи производит кажется Бийск. Но снег вокруг всегда черный, опилки размером 2х2 и меньше просто не успевают сгореть.и были пожары у моего знакомого, вылетая из трубы они поджигали . Искрогаситель я ему сделал, но топливо не догорало до конца.
Изначально это не пиролиз, а просто обыкновенное горение, требующие заключительной стадии дожига. Но это требует изменения конструкции и внесение еще дополнительного элемента. А оно тоже требует энергии, потому требуется повышать температуру в камере пиролиза, но простая стль этого не выдержит, хорошая сталь приводит к удорожанию конструкции и все равно это не надолго.
Эти обстоятельства и привели меня к разработке и строительству установки высокотемпературного пиролиза, при температуре 1200 градусов и выше ( я добился желто-соломенного пламени-1500-1600)
Естественно первая топка сырыми отходами привела через 15 минут к тому, что стальные элементы камер пиролиза закапали желтыми слезами. Пришлось изменять конструкцию и проектировать новую печь полностью из кирпича, красного полноценного и шамота.
Дальнейшее строительство серии печей показало стабильность пиролиза и равномерный выход пиролизного газа, за счет многокамерности и ступенчатой их загрузки.
Решен вопрос автоматизации, по принципу работы Калашникова АК-47, ЗАГРУЗКА И УДАЛЕНИЕВ КАРТРИДЖАХ.
utilizator2012, Да, и не только в этом, я про майнинг, доступность к ресурсам, и желание бегать с бубном вокруг газгена, допустим тут в Петербурге завалены гектары площадей отходами деревянными- поддоны , окна старые двери, отходы пилорам, порубочные отходы, и хозяева данных полигонов готовы предоставить щепу не так и дорого, так как их основной заработок приемка данных отходов на свою территорию. и они занимают много места, так как сразу в щепу переработать нельзя, щепа начнет гнить , чернеть, потеряет качество, раньше у нас это шло в Эстонию там котельные были на щепе, теперь все лежит и некоторые организации уже принимать не могут некуда. То есть вот вариант поставить газген для майнинга и будет выгодя, или поставить углевыжигалки и делать уголь для газгенов и тд... А так то это не дизель генератор где залил соляры и он тарахтит, тут т и загружать надо и золу выгружать и так далее, но... правительство запретило брать из сетей..так что бубен в руки и танцуем. Сельское хозяйство это другое, там уже есть народ для обслуживания теплиц, ну будет человек и газогенератор обслуживать, только поднимет рентабельность, да и правильно, стабильнее, ну и зола это своеобразное удобрение и раскислитель для почвы. Сейчас ко мне обратился человек который тоже хочет применить газген но в разведении рыбы, не то конечно совсем, у него просто нет электричества там вообще и очень все дорого подвести и затраты приличные, и электричество отключают, но я не сторонник всеж в этом варианте, лучше подвести электроэнергию и поставить аккумуляторы и инвертор мощный , я вообще советую только молодежи применять эту идею с газгенами для майнинга, сил много, ум свежий, чет доработают, есть еще интерес к каким то моментам, а бизнесменам со стажем я стараюсь показать все минусы.
Привет, коллеги! Пироманы вы оба. (Шутка. Надеюсь не в обиду) По мне так сжигать любую биомассу (органику) есть грех. Её нужно перерабатывать в компост. Или почвогрунт. Чем они отличаются отдельная тема. Даже дешевле получится. Сейчас существуют способы быстрого получения Органических Удобрений Промышленного Приготовления (ОУПП). Разумеется, в каждом конкретном случае нужно выбирать свой способ переработки, который может оказаться единственно верным.
Legat, Сергей Николаквич! Браво! Но и тебе ясно, что все технологии, что мы здесь представляли они имеют право жить, и они востребованы в разных ситуациях. Да Михаил Борисович прав! Переработчики в щепу не ожидали такого вот подвоха и мы можем им помочь.
suslovm, Михаил Борисович! Здравствуйте! Верю вы оценили достойно шутку Сергея Николаевича. В частном случае он прав, но случаев достаточно на всех нас, на наши разработки. Отнесемся трезво к ситуации санкционного давления на производителей щепы. И начнем зарабатывать больше на готовом продукте. На одной из установок я гнал деготь, пробовал скипидар, а еще был паралельно выход в виде древесного угля.
Тогда я и применил методику картриджей, в которые загружал отходы как есть без измельчения 15-20 см можно и более, плотность загрузки конечно была маленькая, но я экономил время, через 3 часа выходил картридж с углем а в бочку все это время лился деготь. Картриджи поступали в печь с периодиченостью 15- 20 минут. КАРТРИДЖ ЭТО 200 ЛИТРОВАЯ БОЧКА. Предполагается непрерывная работа, загрузка и выгрузка в потоке.
Legat, но у нас холодно, нужны огурцы зимой, и как ты откажешься от пиромании..а зола да, она потом идет, раскисление почвы, минеральные всякие удобрения (наверное). Кстати мой товарищ, Царства Небесного, делал пиролизную шнековую установку для переработки птичьего помета. так вот из него шикарные вещи получаются там чет, я даже испытания видел чет очень хорошее, но... надо было както к этому посерьезней отнестись..а мне не до этого было..
suslovm, Здравствуйте Михаил Борисович! Тоже подумывал о шнеке и траках по перемещению биомассы в термотунеле, но пришел к выводу что всеэто будет технически сложно и трудноремонтно в эксплуатации, потому и возникла идея револьвера, патрон-картридж, выстрелил выдал наружу, зарядил новый.
suslovm, Коллега, разумеется, иногда древесные отходы проще и выгоднее сжигать, чем как-то перерабатывать или делать пеллеты. Это зависит от ситуации. Что касается птичьего помёта (ПП). Да были разные попытки его применения и в сухом, и в жидком виде, и в гранулированном (после термообработки). А на термообработку тоже требуется энергия. Не буду заниматься критикой. Но практика показала, что ПП лучше всего использовать в составе всяких компостов, т.е. в смеси с другими компонентами. Тем более, что ПП тоже разный бывает.
Legat, Уважаемый Сергей Николаевич, здравствуйте! ЛЕТ 10 НАЗАД Я УЖЕ ПРЕДЛАГАЛ руководителю одного крупного хозяйства на алтае подвергать высокотемпературной обработке жидкие отходы, в том числе и птичий помет. Технология утилизации в картриджах позводяет это сделать. Потому как в остатке, после того как снимают крышку картриджа, в нем мы находим 5-10 кг микроудобрений золу высокой концетрации микроэлементов.
utilizator2012, Коллега, конечно, ваша технология имеет право на жизнь. Образовавшийся зольный остаток наверняка содержит и макро, и микроэлементы, и после помола в порошок может быть удобрением. Нужны официальные документы по химическому составу и способам применения. Видимо в тот момент не нашлось достаточного количества энтузиастов.
Legat, по птичьему помету там получается после пиролиза обуглероженная такая штука что они вносили это на поля- экспериментировали и выращивали как раз пивной ячмень , там есть какая то разница, не каждый подходит на пиво, как мне объясняли... и так далее.
Ну а древесины в России много и много отходов её, и конечно нужно это все както применять, щепа это одно, но небольшие маломощные газгенов , там для производств и для майнинга, возможно для тех же теплиц и так далее конечно оптимально на угле древесном делать.. Ну проще эксплуатировать и смолы не вытекают из системы очистки, ведь при изготовлении древесного угля все это сгорает. Немного материала - https://vk.com/@clubsuslovm-rabota-gazogeneratora-na-drevesnom-ugle
|
Legat, 630126, г. Новосибирск, ул. Вилюйская, 28, офис 236, тел.
18263
■80, e-mail:2699080@mail. ru
:рждаю
!ктор Аналитического центра
А.В. Аношин
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ
№ 734-1-ПВ "28" декабря 2020 г.
Наименование, адрес заказчика: ООО "ТЕХНОГАЗ-СЕРВИС", 630520, НСО, Новосибирский р-н,
с. Верх-Тула, ул. Советская, дом № 3
Сопроводительный документ: АКТ № 734-1-ПВ от "22" декабря 2020 г.
Источник выброса: Печь обратного горения (с. Верх-Тула, ул. Советская, дом № 3)
Дата и время отбора проб и выполнения измерений: 22.12.2020г.
Пробу отобрал: Ведущий инженер АЦ С.В.Чувановым, Инженер АЦ А.А.Шипилов
Цель испытаний: Производственный контроль
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ВЫБРОСА И УСЛОВИЯ ОТБОРА ПРОБ
Место отбора проб: газоход
Диаметр газохода (м) 2,56x0,26 Статическое давление (Па) -45,83
Площадь газохода (м2) 0,666 Динамическое давление (Па) 10,53
Температура газа в газоходе (°С) 245,0 Полное давление (Па) -
Плотность газа в газоходе (кг/м3) 0,674 Атмосферное давление (мм рт.ст.) 753
Скорость газа в газоходе (средняя по измеренным точкам) (м/с) 5,6
Объемный расход газа в газоходе (м3/час) 13403
Объемный расход газа в газоходе приведенный к н.у. (м3/час) 6997
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСА
Определяемый показатель
Результаты измерения*
(концентрация), мг/м3
Выброс,
г/с
НД н а м и
Кислород (%) 16,2 % • -
ПЛЦК.413411.001 ПС
Г азоанализаторы
многокомпонентные "Полар"
Диоксид углерода (С 0 2) (%) 4,9 % -
Оксид углерода (СО) 4250,00 8,2620
Окислы азота (NOx) 89,35 0,1737
Оксид азота (расчетн.0,13*NOx) 11,62 0,0226
Диоксид азота (расчеты.0,8*NOX) 71,48 0,1390
Диоксид серы (S 0 2) 14,30 0,0278
Сероводород (H2S) 7,62 • 0,0148
Аммиак (NH3) менее 5,0 - Паспорт на трубки индикаторные
Хлористый водород (НС1) менее 2,0 - РЮАЖ.415522.505 ПС
Примечание: неопределенность результатов указывается по заявке Заказчика;
* результаты измерений (концентрация):
- представлены как среднеарифметическое значение из трех измерений;
- относятся только к объектам, прошедшим испытания.
Ответственный за проведение испытаний: ведущий инженер АЦ / , Чуванов С.В
utilizator2012, результаты по сжиганию ботвы
Legat, Ну я даже близко не агроном, меня эти нюансы с пиролизом больше интересуют и то некоторые, "меня засосало опасное болото..." как в той песне, это я про пиролиз, газогенераторные установки, конечно очень много информации интересной вокруг, но не осилить, тут то море вопросов... и не все так быстро как хотелось бы.
А вообще для меня самая сейчас приоритетная тема это активация древесного угля в среде СО2 в кипящем слое, принципиально спроектирован комплекс, правда до изготовления дело не дошло пока, но это стратегически важно очень думаю даже для страны, вот это как раз и очистка и воздуха и воды и так далее. как не печально но эта сфера у нас вообще не развита, сейчас вроде все идет с Китая. Но и тут важно что на этом оборудовании можно произвести реактивацию активированных углей которые использовались на ГУП Водоканал, это кстати проблема.
Коллеги! В связи с нашими разговорами посетила меня идея. Может она не новая, а может мёртворожденная. На ваше обсуждение. Представьте себе отдалённый от цивилизации посёлок. "... А вокруг голубая, голубая тайга... ". Природного газа нет и не будет. Электричества тоже нет или есть, но с большими трудностями. Зато в каждом доме печное отопление и дров завались...+ местный леспромхоз. И вот в этом Богом забытом месте в сарае возникает газогенераторная установка, которая соединена трубами с ближайшими домами. Соответственно, в каждом доме кроме старой печки на дровах может появиться газовая плита и газовый котёл для обогрева. Комфорта для жильцов явно добавится. "Мусорный вопрос" тоже частично решён. Иными словами, в каждой деревне может появиться свой собственный газ для бытовых нужд.
suslovm, Коллега, так вас понял, что вы интересуетесь 1. Активацией древесного угля 2. Регенерацией уже использованных углей в системе Водоканал. По первому вопросу. Существует несколько способов активации древесного угля. На мой взгляд самый простой и эффективный это обработка исходного вещества водяным паром при температуре порядка 500-600 град. (Иногда упоминают более высокие температуры). Водяной пар лучше СО2. По второму вопросу. Конечно регенерация отработанного угля дело благое, но при этом нужно учитывать некоторые обстоятельства. Во-первых, восстановленного угля получится меньше чем было изначально. Во-вторых, качество восстановленного угля будет хуже чем было. В-третьих, можно, вообще, не париться с регенерацией, но отработанный уголь не выбрасывать, а использовать его в составе различных компостов и почвогрунтов.
Legat, водяной пар 500-600 это уже высокое давление и проблемы с котлонадзором, я не возьмусь один, не потяну . Пусть НИИ работают.
Legat, тут суть не в водяном паре в 600 градусов тут суть всего оборудования в том что стоит газогенератор на щепе- отходах грубо, он получает генераторный газ, который сгорает в теплогенераторе, но если мы направим это в реторту где должны активировать уголь, мы получим его объем меньше в разы ( он сгорит), поэтому мы в струю СО2 впрыскиваем пар, он забирает температуру потока СО2, а сам нагревается, при этом чтоб не сжечь уголь при активации надо установить лямда датчики на потоке чтоб была связь в вентиляторами высокого давления .. то есть они должны работать так чтоб вентилятор подающий воздух в теплогенератор не подавал его с излишками, в общем вот такая байда получилась, давления нет нигде какогото там избыточного...
Legat, реактивация это не благое дело, это чисто экономический эффект, реактивировать активированный уголь можно до 7 раз. Конечно идет анализ воды.
Раз уж снова зашла речь о активированном угле, то вспомнился собственный опыт. Небольшая предыстория. В советские времена был построен Азовский комбинат детского питания (АКДП). Куплен был во Франции. Вблизи тысячи гектаров садов. Слива, вишня, абрикос и др. Для круглогодичной работы были предусмотрены холодильники, которые вмещали до 100 000 тонн плодов. Свой стекольный завод делал баночки для детского питания. В процессе работы получался отход в сотни и тысячи тонн. Плодовые косточки сливы абрикоса и др., которые почти не находили применения. (небольшое количество закупали другие организации и получали косточковое масло). Остальное выбрасывалось. Появилась идея делать активированный уголь из тех ненужных косточек. Проведены соответствующие исследования в лабораторном масштабе. Качество отличное. Причём уголь получался сразу гранулированный и почти без пыли. Спрос был большой. Решили закупить конвейерную печь для опытного производства. Та печь имела возможность зонирования, по температуре и газовому составу. ( 6 зон от 200 до 1000 град.) Скорость конвейера можно регулировать в широких пределах. Не печь, а мечта. Приобретение такой печи в те времена было самостоятельной проблемой. Почти договорились с заводом изготовителем. Но тут случилась перестроика и всё пошло прахом.
Legat, косточковый уголь высоко котируется. Можно бы взяться за эту тему,
Legat, Да хорошие цели, серьезные, масштабные- позавидовать можно..
utilizator2012, если уголь из косточек такой же "истираемоустойчивый", так скажем, как кокосовый уголь, то он годится для процесса при добыче золота, при удалении цианидов его применяют- кокосовый уголь.
suslovm, думаю что даже лучше, скорлупа костчковых плтнее чем кокоса, хотя тот же орех. И унас выбор болЬшой, У НАС НА ДАЧЕ РОСЛИ СЛИВЫ, А ЭТО СИБИРЬ!
utilizator2012, Коллеги, специальных исследований на механическую прочность я не проводил. Чисто внешне угольные гранулы выглядят как уменьшенная копия исходной косточки. Примерно 70% от исходного объёма.(обгар). Хорошо смотрятся сливовые, абрикосовые, персиковые. Хуже выглядят вишнёвые, черешневые. Сорбционная ёмкость уменьшается примерно в том же порядке, т.е. вишнёвые самые посредственные. А вообще многое зависит от технологии т.е. условий карбонизации и активации.
Legat, Условия мной отработаны на пиролизной установке по выгонке дегтя, была применена технология в герметичных картриджах
|
Legat, картридж вынимается при заданной температуреи через штуцер подается или пар или СО2 ИЛИ ДРУГОЙ НЕОБХОДИМЫЙ РЕАГЕНТ. Надо проводить исследования. Да вы правы моей лабораторией были печи которые с трудом помещались в помещении
Legat, На мой взгляд все транспортерные леты, двигающиеся части, части зацепления и так далее, там где высокий температурный режим, это все понижает надежность с одной стороны и показывает высокую стоимость оборудования, плюс нужен ремонт запчасти и так далее. Вообще на мой взгляд оборудование нужно проектировать под персонал, мягко говоря , без спецподготовки, с минимальными возможностями ТО, плюс узлы должны быть доступны. Эта ,кстати, общая мировая тенденция. как не печально...
suslovm, Да Вы правы Михаил Борисович! Как говорил, писал американский фантаст Артур Кларк : -" самый совершенный механизм не должен иметь ни одного движущегося элемента" (Город и звезды)
utilizator2012, Что я и стал применять в своих разработках
|
|
Коллега, если вы имеете в виду косточковый уголь, то всё было значительно серьёзнее. С учётом расширения выделялось примерно 200 кв. м цеха с потолком около 6м + бытовка, душевая. До 200 квт эл. энергии на сами печи (на процесс), вентиляцию, (освещение тогда было не такое экономное, как сейчас), уборку, электрокар и остальное по мелочам.
Legat, Влажность косточковых очень низкая, поэтому энергетические затраты на пиролиз идут от самого сырья. А синтезгаз можно применить для призводства э/энергии наосвещение. Очень выгодное это производство.
|
Мы то сами все это организуем и для работы и для испытаний, затраты конечно, поэтому так долго порой разработка двигается, но чет делается.
|
Сейчас все на майнинг идет, чуть лишнее на майнинг...