А вообще для меня самая сейчас приоритетная тема это активация древесного угля в среде СО2 в кипящем слое, принципиально спроектирован комплекс, правда до изготовления дело не дошло пока, но это стратегически важно очень думаю даже для страны, вот это как раз и очистка и воздуха и воды и так далее. как не печально но эта сфера у нас вообще не развита, сейчас вроде все идет с Китая. Но и тут важно что на этом оборудовании можно произвести реактивацию активированных углей которые использовались на ГУП Водоканал, это кстати проблема.
Коллеги! В связи с нашими разговорами посетила меня идея. Может она не новая, а может мёртворожденная. На ваше обсуждение. Представьте себе отдалённый от цивилизации посёлок. "... А вокруг голубая, голубая тайга... ". Природного газа нет и не будет. Электричества тоже нет или есть, но с большими трудностями. Зато в каждом доме печное отопление и дров завались...+ местный леспромхоз. И вот в этом Богом забытом месте в сарае возникает газогенераторная установка, которая соединена трубами с ближайшими домами. Соответственно, в каждом доме кроме старой печки на дровах может появиться газовая плита и газовый котёл для обогрева. Комфорта для жильцов явно добавится. "Мусорный вопрос" тоже частично решён. Иными словами, в каждой деревне может появиться свой собственный газ для бытовых нужд.
suslovm, Коллега, так вас понял, что вы интересуетесь 1. Активацией древесного угля 2. Регенерацией уже использованных углей в системе Водоканал. По первому вопросу. Существует несколько способов активации древесного угля. На мой взгляд самый простой и эффективный это обработка исходного вещества водяным паром при температуре порядка 500-600 град. (Иногда упоминают более высокие температуры). Водяной пар лучше СО2. По второму вопросу. Конечно регенерация отработанного угля дело благое, но при этом нужно учитывать некоторые обстоятельства. Во-первых, восстановленного угля получится меньше чем было изначально. Во-вторых, качество восстановленного угля будет хуже чем было. В-третьих, можно, вообще, не париться с регенерацией, но отработанный уголь не выбрасывать, а использовать его в составе различных компостов и почвогрунтов.
Legat, водяной пар 500-600 это уже высокое давление и проблемы с котлонадзором, я не возьмусь один, не потяну . Пусть НИИ работают.
Legat, тут суть не в водяном паре в 600 градусов тут суть всего оборудования в том что стоит газогенератор на щепе- отходах грубо, он получает генераторный газ, который сгорает в теплогенераторе, но если мы направим это в реторту где должны активировать уголь, мы получим его объем меньше в разы ( он сгорит), поэтому мы в струю СО2 впрыскиваем пар, он забирает температуру потока СО2, а сам нагревается, при этом чтоб не сжечь уголь при активации надо установить лямда датчики на потоке чтоб была связь в вентиляторами высокого давления .. то есть они должны работать так чтоб вентилятор подающий воздух в теплогенератор не подавал его с излишками, в общем вот такая байда получилась, давления нет нигде какогото там избыточного...
Legat, реактивация это не благое дело, это чисто экономический эффект, реактивировать активированный уголь можно до 7 раз. Конечно идет анализ воды.
Раз уж снова зашла речь о активированном угле, то вспомнился собственный опыт. Небольшая предыстория. В советские времена был построен Азовский комбинат детского питания (АКДП). Куплен был во Франции. Вблизи тысячи гектаров садов. Слива, вишня, абрикос и др. Для круглогодичной работы были предусмотрены холодильники, которые вмещали до 100 000 тонн плодов. Свой стекольный завод делал баночки для детского питания. В процессе работы получался отход в сотни и тысячи тонн. Плодовые косточки сливы абрикоса и др., которые почти не находили применения. (небольшое количество закупали другие организации и получали косточковое масло). Остальное выбрасывалось. Появилась идея делать активированный уголь из тех ненужных косточек. Проведены соответствующие исследования в лабораторном масштабе. Качество отличное. Причём уголь получался сразу гранулированный и почти без пыли. Спрос был большой. Решили закупить конвейерную печь для опытного производства. Та печь имела возможность зонирования, по температуре и газовому составу. ( 6 зон от 200 до 1000 град.) Скорость конвейера можно регулировать в широких пределах. Не печь, а мечта. Приобретение такой печи в те времена было самостоятельной проблемой. Почти договорились с заводом изготовителем. Но тут случилась перестроика и всё пошло прахом.
Legat, косточковый уголь высоко котируется. Можно бы взяться за эту тему,
Legat, Да хорошие цели, серьезные, масштабные- позавидовать можно..
utilizator2012, если уголь из косточек такой же "истираемоустойчивый", так скажем, как кокосовый уголь, то он годится для процесса при добыче золота, при удалении цианидов его применяют- кокосовый уголь.
suslovm, думаю что даже лучше, скорлупа костчковых плтнее чем кокоса, хотя тот же орех. И унас выбор болЬшой, У НАС НА ДАЧЕ РОСЛИ СЛИВЫ, А ЭТО СИБИРЬ!
utilizator2012, Коллеги, специальных исследований на механическую прочность я не проводил. Чисто внешне угольные гранулы выглядят как уменьшенная копия исходной косточки. Примерно 70% от исходного объёма.(обгар). Хорошо смотрятся сливовые, абрикосовые, персиковые. Хуже выглядят вишнёвые, черешневые. Сорбционная ёмкость уменьшается примерно в том же порядке, т.е. вишнёвые самые посредственные. А вообще многое зависит от технологии т.е. условий карбонизации и активации.
Legat, Условия мной отработаны на пиролизной установке по выгонке дегтя, была применена технология в герметичных картриджах