|
Здравствуйте, очень уж у Вас как то все просто, во первых синтез газ получить нужен еще и пар, во вторых очень сложный процесс- золоудаление, третье то что если ТБО - синтез газ нужно еще и "чистить"..а это опять отходы, ну и както просто всё..как это через железную стружку... и что будет? Думаю ничего..нужны катализаторы..и работа их тоже обеспечивается нужной температурой и так далее...Неговоря уж о кислороднм дутье, состыковки парметров воздуходувок и так далее.... Удачи.
ecostrat, Мне приходилось испытыватьт.н. "шнековую схему" . И ,как сообж\щает Михаил Борисович - проблем хватает.:
- проблемы с выбором торцевых уплотнений. В России , торцевые уплотнения, выдерживающие температуры 400ос - ПРОСТО НЕ ВЫПУСКАЕТСЯ - а ПОКУПАТЬ У "НЕМЦЕВ" ДОРОГО.
- следует учитывать и продольное расширение вала шнека - тоже необходимо оснащать специальными устройствами для компенсации продольного расширения - опять хлопоты и затраты,
- наконец -имеет место образование изгибов в максимально горячей части горизонтального аппарата. Нужны спецстали. Кто-то поминал титановые сплавы для изготовления "шнекового"агрегата.А почему не золотые сразу? Или циркониевые?
В конце -концов-эффективность различных реакторов - шнековые, с внешним обогревом, с обогревом горячими газами - прямой нарев, в среднем одна и тажа. Зависит только от умелости конструктора
Михаил Борисович уже дал поняить: Синтез-газ, гни какого отношения к syngas,у, т.е. синтетическому (пиролизному) газу не имеет. Получить синтез-газ, задача не из простых
vladimir-l, Очень ценны Ваши коментарии, основанные на реальном опыте конструирования и постройки. Но ведь технические проблемы имеют место быть, но ведь они преодолимы? А как обеспечить передачу тепла к полимеру без вращения? Теплопроводность полиэтилена низкая и в этом вызов.
Прямой нагрев, насколько я понимаю, не спасение, поскольку ведь газы, посредством которых нагреваем материал смешиваются с газами образуемыми. Да и вообще процесс трудноуправляем.
По-моему, лучшая схема реализована в Барселоне. Просто и эффективно. Материал во вращающейся трубе переваливается и, перемещаясь, периодически касается стенок, таким образом, нагрев равномерен.
Все гениальное просто и давно известно. Установка в Барселоне очень похожа на обычную цементную печь или печь для обжига известняка.
ecostrat, Здравствуйте! Вращающиеся печи типа цементных применялись и не только в Барселоне но и у нас в Ленинграде..грандиозный проект был..подачи мусора пневмопроводами на мусороперерабатывающий завод гдле стояь вращающиеся печи.... такая печь стояла и по переработке шин..помоему 5 или 7 тонн в сутки не резанных... Был я там в свое время, вызывали когда встала...... Дале стояли шаровые мельницы.... и перемалывали углерод..далее он фасовался в клапанные бумажные мешки... Пневмопроводы так и не достроены были..до сих пор кое где есть опоры... Печь по переработке шин встала и давно... Металлокордом вывело из строя футеровку... за долгие годы работы..сначало там так же была система конденсации..но потом убрали так как забивалась... и просто стали дожигать парогазовую смесь...(кстати для углерода нашли применение а для топлива нет..тогда) Дымовые газы пропускали через скруббер очищая... кстати воду также нужно после этого утилизировать......и т.д... Но ошибочное мнение что если теплопроводность полиэтилена мала..или резины... то КПД хуже и нужно чтобы стенок касалось.. Процесс пиролиза по сути другой... Поэтому он и происходит в реторте...
|
Здраствуйте, спасибо за Ваш комментарий и инфо о питерском опыте.
А что Вы имеете ввиду под другим процессом?
Пиролиз он и есть пиролиз. Термическое разложение, которое идет с поглощением тепла. Поэтому вопрос подвода тепла критически важен для эффективности. В статичных ретортах, если нагрев через стенку, то материал около стенки разогревается быстрее, чем материал в центре.
а зачем в Питерской печке применялась футеровка? Футеровка исключает нагрев через стенку, значит, там был прямой нагрев? это вообще пиролиз был или газификация?
ecostrat, Качество пиролизного газа, при внутреннем обогреве, кончно хуже, чем те-же показатели , при обогреве внешем. Но этот недостаток компенсируется количеством. Все процессы термохимической переработки достаточно сложны. И это понятно - пиролиз, газификация, крекинг, риформинг.. стороились не для развлечения профанов.Особенно не для тех, кто на голубом глазу, заявляет: "проводится гидрирование, для увеличения содержания олефинов".О как! Когда я прочел эту ахинею, ....словами не выговоришь, только матюгами.
Михаил Борисович прав - любое повреждение внутреней поверхности (касается шнека или вращающейся "трубы") , в условиях постоянного нагрева - верный путь к аварии, скорее скорой, чем отдаленной!
Плавали - знаем!.А вот введение в состав рабочей шиты быстроразлогаемых материалов - сырья с не высокой температурой начала деструкции, приводит к к образованию интенсивного потока горячей парогазовой смеси. Т.е. интенсивного тепломассо объмена. При чем, по всемусечению вертикального реактора (можно и горизонтальному, но это опять шнек.
Лет так десять назад, красноярские химики опубликовали результаты своих исследований- пиролиз смеси древесины и полимеров. И получили прекрасные результаты по качествупиролизного масла.
Мы проверили это решение на укрупленной установке, с применением щихты,ваключающей древесину, торф, помет птиц и КРС.
Очень приличное содержание изопарафинов, нафтенов,пр., во фракции н.к. -180оС и ,аналогично неплохие показатели для фракции 180-320оС.
Но ведь наши горлопаны научных публикаций не читают, в том числе и тех, что размещены на страницах журнала ТБО (может быть и читать не умеют, уж точно не умеют анализировать прочитанное).
За более чем десять лет работы в теме термохимической переработки органического сырья, мои ближнеи коллеги провели сотни экспериментов и главный вывод - низкотемпературный пиролиз (400-500оС) , это только пятая (а может и менее)часть (технологического процесса получения искуственного (альтернативного) топлива. Причем остальные части, намного сложнее, чем пиролиз. Т.о. дело не в конструкции реакторов пиролиза - это просто. А в необходимости создания комплексной технологической линии, которую пока никто не предложил.
В первую очередь, должны быть решены задачи утилизации отходов и вредныхвыбросов установок пиролиза и иных технических блоко(как не заявляют горлопаны - вредные выбросы от пиролизных установок есть)
Второе - решение вопросов энергообеспечения процессов комплексной линии и вспомогательных установок (опять-же минусовой баланс, имет место быть).
Утилизация паразитного тепла....
Я мог бы представить весь перечень вопросов и проблем (20 стр. мелкого шрифта) при создании комплексов альтернативной энергетики) но коллеги против.
Ну а частности - к ним относятся "шнековый, прямой, косвенный...) Это мелочь, решаемая пр выполнении предпроектных работ.
|
А он вообще горит, этот пиролизный газ, получаемый при прямом нагреве? Там ведь азот, углекислый газ и водяной пар будут преобладать над углеводородами.
Я не очень понимаю эту идею совместного пиролиза древесины и полимеров. В пиролизном масле ведь кислородсодержащие появятся: левоглюкосан, кислоты, альдегиды, фульфурол. Зачем усложнять состав пиролизного масла, если он и без того сложный?
ecostrat, Владимир Алексеевич по сути ответил...
Здравствуйте Владимир Алексеевич! Чёт мы с Вами опять в эти дебри...... Лето... вроде надо отдыхать...
ecostrat, В генератоном газе,например может содержаться лишь 30% горючих копонентов (прямо из конкретного источника извещаю) остальное -азот, двуокись углерода, новедь горит.И даже газовый двигатель работает. При "прямом обогреве",как и при косвенном, непрерывно происходит генерация горючих газов.Да они разбавляются инертами.И что? Смесь горит.Хватает на поддержание процесса, без дополнительной подсветки. А простые гаджеты,например,предварительный подогрев дутья, путем теплообмена, между газом и парогазовой смесью продуктов пиролиза, является положительным фактором.
Продукты деструкции древесины взаимодействуют с продуктами разложения резины (для примера),как и вдругих процессах, происхдяших при повышенной температуре. На начальном этапе,когда только происходит деструкция целлюлозы, в первую очередь происходит отщепление групп -ОН, других боковых групп, образование СО2, воды.... Термодинамичеки не запрещено взаимодействие радикалов, образовавшихся из древесного сырья, с аналогичными фрагментами разложения полимеров или резины. Красноярские ученые не показали, в своих публикациях образование кислородсодержащих продуктов сопиролиза.При сопиролизе древесины и резины или др. полимерных материалов, именно образование углеводоров предпочтительнее, чем образование кислородсодержащих.
Сами проверьте. Или поищите ссылки на красноярских ученых.
ecostrat, Одну ссылку нашел, причем на своюпубликацию (см.личку).Небольшое количество кислородсодержаших, конечно есть, но они легко удаляются из общей массы. Если вам понадобятся доп.материалы,ищите ссылку на работы проф.Кузнецова Бориса Николаевича,Красноярск
vladimir-l, спасибо, с интересом прочитал публикации. По работе красноярских ученых у меня вопрос. Каким образом так получается, что в инертной атмосфере они кислородсодержащих получают всего 1.6% хотя формула целлюлозы (С6H10O5)n, то есть в целлюлозе кислород составляет 49% по массе. Куда же он девается?
|
Кислород в составе целлюлозы представлен в виде групп -ОН, -ОСН3 и др. и удаляется с газовым потоком. Я так понял, что красноярцы газовую фазу не анализируют. Им был важно исследоватьн именно такое явление,как как образование жидких углеводородов при обработке смеси полимеров растительного и искусственного произхождения.
В наших экспериментах, мы определили в газовой фазе -окись и двуокись углерода. Дальнейшие исследования не проводили. Наличие в жидкой фазе кислородсодержащих не мешает говорить о возможности использования этого продукта, в качестве жидкого топлива. Кстати, газовая фаза горит не коптящим пламенем ( мы вели процесс бездополнительного потока азота (нейтральной среды),обращая внимания только на скорость прогрева общей массы смешанного сырья, газами разложения растительного и , сырья,близкого по составу к растительному. СВои данные мы подтвердили и на пилотной установке, в присутствии М.Суслова. Разумеется, на пилоте, мы не использовали водород, в качестве восстановительной среды. Но, на сегодня есть возможность провести процесс, в восстановительной среде и на пилоте. Сами придумали
vladimir-l,
Да, интересно. Такие разные результаты при пиролизе биомассы и полиэтилена отдельно и при пиролизе этих материалов совместно.
В своем докладе Вы пишете про синтез газ H2 + CO. Это навеяло на меня мысль, а что если не сжигать эти газы, а использовать для получения метанола? Может быть, в эту сторону упереться и вместо получения нефтеподобной жидкости, с которой еще нужно работать, чтобы товарный продукт сделать, получать метанол? Его, в крайнем случае, можно использовать как топливо, в идеале продавать.