Доброго времени суток ув. форумчане.
Компания в которой я работаю собирается запускать линию по переработке Пэт бутылок. Меня назначили ведущим этого проекта. Большинство информации я черпаю из интернета, и по образованию я инженер-механик и с химией в принципе никогда не дружил . У меня возникли вопросы по переработке флекса в моноволокно.
1. Я не могу понять саму схему переработки в пэт волокно. Представляю я себе ее так : втор. бутылка -(дробление, сушка, мойка)- флекс - (экструдер)- моноволокно. Если не прав, то поправьте, и по возможности порекомендуйте литературу.
2. Я понимаю, что обучиться всем премудростям технологии переработки вторсырья (конкретно переработки флекса, волокон,гранулята и агломерата) оч тяжело. Вопрос к профи: можно попытаться все это осилить самому, методом обработки тонн информации+ методом проб и ошибок, или же нанять технолога по данной специальности?
3. Так же интересует качество сырья для изготовления волокна. Насколько я понимаю, при изготовлении можно добавлять красители, что в свою очередь делает довольно рентабельной переработку коричневых ПЭТ бутылок. Прав ли я ?
4. Ну и подводные камни данного вида переработки.
Alik,
Уважаемый Алик,
у нас в Донецке есть компания , которая занимается затронутой Вами темой.Их сфера деятельности:заготовка ПЭТФ (в т.ч. полигонного) как собственными силами, так и закупка прессованного ПЭТФ у сторонних заготовителей.Потом все стандартно: мойка на шведском оборудовании (цена его запредельная) и дробление.Флекс продают на сторону по цене, по моему в районе 5-6,5 тыс грн,в зависимости от цвета.Коричневый цвет не продается, поэтому они в свое время (по-моему год назад) закупили китайскую линию , которая из неходового флекса делает бандажную ленту.Производительностиь линии , пм,ок. 40 тонн ленты /месяц.Цена ленты от 12 до 14 грн/кг.Но возникла проблема: линия , которую они закупили, была смонтирована китайцами,ими налажена и первую продукцию произвели на ней( ок.40 тонн).Потом китайцы "смылись" и технология забуксовала.В общем, железо оказалось не "дуракоустойчивым" , и у хозяина компании создалось впечатление, что на нем смогут работать только китайцы.Недавно он пригласил нас обследовать технологию и порекомендовать ему как выйти из этой ситуации.У нас есть хороший опыт автоматизации, в том числе опыт переоборудования "китайцев".В общем мы ему озвучили проблему и предложили для ее решения произвести некоторые модификации, при которых вместо 10 китайцев на линии сможет работать трое наших рабочих.Это , естественно, связано кое с какими затратами (как по мне- небольшими), но он замахал руками и сказал , что он готов продать эту линию чуть ли не за пол цены.Я же вижу, что если приобретать такую линию за пол цены и произвести требуемые модификации еще за четверть первоначальной цены, то можно соорудить весьма недурственную технологию.Которая будет в цене 0.75 от новой такой-же китайской, но работать как "европеец" , стоящий в 7 раз дороже.Для ориентира ,идея цены этой линии , уже модифицированной ,скажем, сильно не дотягивает до миллиона (гривень разумеется).Интересно?
С уважением
ООО Экошина
ЗЫ.Да линия эта новая , практически не работавшая по вышеназванным причинам
|
1 - Между сушкой сырья и его засыпкой в экструдер волокна, должен быть как минимум хороший гранулятор. Т.е. аппарат готовящий из мелких кусков пластика более-менее однородный порошок. Грануляторы бывают разными, с одной зоной дегазации или несколькмими, дорогие и дешевые, и тд и тп.
2 - Да, если у Вас опыта ноль, то лучше нанять.
3 - Попробуйте найти книжку http://www.solidwaste.ru/books/view/27.html и прочтите ее всю.
(По моим данным коричневый ПЭТ не закрашивают - слишком дорого получается. Но я могу ошибиться...)
4 - Камней много. Неочевидный - трудно добиться постоянного потока заготовленного сырья. Многие проекты не могут выйти на расчетную прибыльность поскольку им просто не хватает НН-тонн флекса ежемесячно.
Ну и опыта набирайтесь на профильных полимерных сайта и форумах. Тут у нас полимерщиков мало (и я - не из них).
По поводу книги - в сети бесплатно найти ее скорее всего будет трудно. А вот купить в сетевых магазинах - наоборот.
Вот здесь книжный поисковик www.bookler.ru/cgi-bin/engine.pl
введите ему Вторичная переработка пластмасс
и увидите список. Там кстати есть еще и переводная книжка с немецкого, по этой же теме.
Технология примерно следующая:
Отмытое и высушенное сырье попадает на участок сушки, где в течении 6-8 часов сушится в вакуумных сушилках (есть и другие типы, но вакуумные используются чаще всего). Далее в приемный бункер экструдера, на фильтр и прядильную балку.
2. Почитайте для начала Петухова Полиэфирные волокна.
3. Камней оч. много и неспец-м лучше не браться.
4. Добавки входят в состав но как правило они достаточно дорогие.
VladimirN, Книга неудачная, написана теоретиком.